Công nghệ hàn cảm ứng
Nguyên lý hàn cảm ứng | Lý thuyết
Hàn và hàn là các quá trình nối các vật liệu tương tự hoặc không giống nhau bằng cách sử dụng vật liệu phụ tương thích. Kim loại phụ bao gồm chì, thiếc, đồng, bạc, niken và hợp kim của chúng. Chỉ hợp kim nóng chảy và đông cứng trong các quá trình này để tham gia các vật liệu cơ bản mảnh công việc. Các kim loại phụ được kéo vào khớp bằng hành động mao dẫn. Các quy trình hàn được tiến hành dưới 840 ° F (450 ° C) trong khi các ứng dụng hàn được tiến hành ở nhiệt độ trên 840 ° F (450 ° C) lên đến 2100 ° F (1150 ° C).
Sự thành công của các quy trình này phụ thuộc vào thiết kế của tổ hợp, độ hở giữa các bề mặt được nối, độ sạch, kiểm soát quy trình và lựa chọn chính xác các thiết bị cần thiết để thực hiện quy trình lặp lại.
Sự sạch sẽ có được thông thường bằng cách đưa ra một từ thông bao phủ và hòa tan bụi bẩn hoặc ôxit di chuyển chúng khỏi khớp hàn.
Nhiều hoạt động hiện được tiến hành trong bầu không khí được kiểm soát với một lớp khí trơ hoặc kết hợp các khí trơ / hoạt tính để che chắn hoạt động và loại bỏ nhu cầu về thông lượng. Các phương pháp này đã được chứng minh trên nhiều loại vật liệu và cấu hình bộ phận thay thế hoặc khen ngợi công nghệ lò khí quyển với quy trình dòng chảy đơn lẻ trong thời gian.
Vật liệu hàn
Kim loại filler hàn có thể có nhiều dạng, hình dạng, kích cỡ và hợp kim tùy thuộc vào mục đích sử dụng của chúng. Ruy băng, vòng được tạo hình sẵn, dán, dây và vòng đệm được tạo hình sẵn chỉ là một vài trong số các hình dạng và hình thức hợp kim có thể được tìm thấy.
Quyết định sử dụng một hợp kim và / hoặc hình dạng cụ thể chủ yếu phụ thuộc vào nguyên liệu gốc được tham gia, vị trí trong quá trình xử lý và môi trường dịch vụ mà sản phẩm cuối cùng được dự định.
Giải phóng mặt bằng ảnh hưởng đến sức mạnh
Độ hở giữa các bề mặt phân lớp được nối sẽ xác định lượng hợp kim hàn, hành động mao dẫn / sự thâm nhập của hợp kim và sau đó là độ bền của mối nối đã hoàn thành. Điều kiện phù hợp nhất cho các ứng dụng hàn bạc thông thường là khoảng cách từ 0.002 inch (0.050 mm) đến 0.005 inch (0.127 mm). Nhôm thường là 0.004 inch (0.102 mm) đến 0.006 inch (0.153 mm). Khoảng trống lớn hơn lên đến 0.015 inch (0.380 mm) thường thiếu hành động mao dẫn đủ để hàn thành công.
Hàn bằng đồng (trên 1650 ° F / 900 ° C) yêu cầu dung sai khớp được giữ ở mức tối thiểu và trong một số trường hợp nhấn phù hợp ở nhiệt độ môi trường để đảm bảo dung sai khớp tối thiểu trong khi ở nhiệt độ hàn.
Lý thuyết sưởi ấm cảm ứng
Hệ thống cảm ứng cung cấp một cách thuận tiện và chính xác để làm nóng nhanh chóng và hiệu quả một khu vực được lựa chọn của một tổ hợp. Phải xem xét lựa chọn tần số hoạt động cung cấp điện, mật độ công suất (kilowatt áp dụng trên một inch vuông), thời gian gia nhiệt và thiết kế cuộn dây cảm ứng để cung cấp độ sâu cần thiết của hệ thống hàn cụ thể.
Gia nhiệt cảm ứng là gia nhiệt không tiếp xúc bằng lý thuyết máy biến áp. Nguồn cung cấp là nguồn xoay chiều cho cuộn dây cảm ứng trở thành cuộn dây sơ cấp của máy biến áp trong khi bộ phận được làm nóng là thứ cấp của bộ biến đổi. Phần gia công nóng lên bởi điện trở suất vốn có của vật liệu cơ bản với dòng điện cảm ứng chạy trong tổ hợp.
Dòng điện đi qua một dây dẫn điện (phôi) dẫn đến sự nóng lên vì dòng điện đáp ứng với dòng điện của nó. Những tổn thất này có dòng điện thấp chảy qua nhôm, đồng và hợp kim của chúng. Những vật liệu không chứa sắt này đòi hỏi năng lượng bổ sung để làm nóng hơn so với đối tác thép carbon của chúng.
Dòng điện xoay chiều có xu hướng chảy trên bề mặt. Mối quan hệ giữa tần số của dòng điện xoay chiều và độ sâu mà nó thâm nhập vào phần được gọi là độ sâu tham chiếu của hệ thống sưởi. Đường kính một phần, loại vật liệu và độ dày thành có thể có ảnh hưởng đến hiệu quả sưởi ấm dựa trên độ sâu tham chiếu.