Ứng suất cảm ứng làm giảm khoảng trống phẳng

Cảm ứng Giảm căng thẳng được áp dụng cho cả hợp kim đen và kim loại màu và nhằm loại bỏ ứng suất dư bên trong được tạo ra bởi các quá trình sản xuất trước đó như gia công, cán nguội và hàn. Nếu không có nó, quá trình xử lý tiếp theo có thể làm phát sinh sự biến dạng không thể chấp nhận được và / hoặc vật liệu có thể bị các vấn đề về thiết bị như nứt do ăn mòn do ứng suất. Việc xử lý không nhằm mục đích tạo ra những thay đổi đáng kể trong cấu trúc vật liệu hoặc tính chất cơ học, và do đó thường bị hạn chế ở nhiệt độ tương đối thấp.

Thép carbon và thép hợp kim có thể được cung cấp hai dạng giảm căng thẳng:

1. Xử lý ở nhiệt độ thường 150-200 ° C làm giảm ứng suất cực đại sau khi đông cứng mà không làm giảm đáng kể độ cứng (ví dụ: các thành phần cứng, vòng bi, v.v.)

2. Xử lý ở nhiệt độ thường 600-680 ° C (ví dụ sau khi hàn, gia công, v.v.) giúp giảm căng thẳng gần như hoàn toàn.

Mục tiêu

Giảm căng thẳng cho các phôi thép cacbon phẳng với tốc độ 30 feet / 9.1 mét mỗi phút để giảm độ cứng từ bên ngoài 2 ”/ 51mm ở mỗi bên để loại bỏ các vấn đề nứt với sản phẩm cuối cùng
Chất liệu: Khoảng trống phẳng bằng thép cacbon (rộng 5.7-10.2 ”/ 145-259mm và dày 0.07-0.1” / 1.8-2.5mm)
Nhiệt độ: 1200 ºF (649 ºC)
Tần số: 30 kHz
Thiết bị sưởi cảm ứng: Hệ thống sưởi cảm ứng HLQ 200kW 10-30 kHz được trang bị một trạm nhiệt từ xa có chứa tám tụ điện 10 μF
- Một cuộn dây sưởi cảm ứng chia rẽ nhiều lần được thiết kế và phát triển đặc biệt cho ứng dụng này
Quy trình Phôi phẳng bằng thép cacbon sẽ chạy qua một cuộn dây cảm ứng với tốc độ 30 feet / 9.1 mét / phút để tôi luyện hoặc giảm căng thẳng cho thép cacbon. Trong quá trình này, thép cacbon sẽ nóng đến 1200 ºF (649 ºC). Điều này sẽ đủ để loại bỏ sự gia cố cứng từ 2 ”/ 51mm của mỗi cạnh chiều rộng.

Kết quả / Lợi ích

Tốc độ: Cảm ứng nhanh chóng làm nóng thép cacbon đến nhiệt độ, cho phép tốc độ 30 feet / phút
–Hiệu quả: Nhiệt cảm ứng không chỉ tiết kiệm thời gian sản xuất mà còn tiết kiệm chi phí năng lượng
–Footprint: Cảm ứng chiếm một dấu ấn khiêm tốn, vì vậy nó có thể dễ dàng được triển khai vào các quy trình sản xuất như
này

Xử lý ở nhiệt độ thường 150-200 ° C làm giảm ứng suất cực đại sau khi đông cứng mà không làm giảm đáng kể độ cứng (ví dụ: các thành phần cứng, vòng bi, v.v.):

– Xử lý ở nhiệt độ thường 600-680 ° C (ví dụ sau khi hàn, gia công, v.v.) giúp giảm căng thẳng gần như hoàn toàn.

–Hợp kim không sắt được giảm ứng suất ở nhiều nhiệt độ khác nhau liên quan đến loại và tình trạng hợp kim. Các hợp kim đã được làm cứng lâu năm bị hạn chế ở nhiệt độ giảm căng thẳng dưới nhiệt độ lão hóa.

Thép không gỉ Austenit được giảm ứng suất dưới 480 ° C hoặc trên 900 ° C, nhiệt độ giữa giảm khả năng chống ăn mòn ở các cấp không ổn định hoặc ít cacbon. Xử lý trên 900 ° C thường là ủ dung dịch đầy đủ.

Thường hóa Được áp dụng cho một số, nhưng không phải tất cả, thép kỹ thuật, quá trình chuẩn hóa có thể làm mềm, cứng hoặc giảm ứng suất vật liệu, tùy thuộc vào trạng thái ban đầu của nó. Mục tiêu của việc xử lý là để chống lại tác động của các quá trình trước đó, chẳng hạn như đúc, rèn hoặc cán, bằng cách tinh chỉnh cấu trúc không đồng nhất hiện có thành cấu trúc giúp tăng cường khả năng gia công / định hình hoặc ở một số dạng sản phẩm nhất định, đáp ứng các yêu cầu cơ học cuối cùng.

Mục đích chính là điều kiện thép để sau khi tạo hình tiếp theo, một bộ phận đáp ứng thỏa đáng với hoạt động làm cứng (ví dụ: hỗ trợ ổn định kích thước). Thường hóa bao gồm việc nung nóng thép thích hợp đến nhiệt độ thường nằm trong khoảng 830-950 ° C (bằng hoặc cao hơn nhiệt độ đông cứng của thép cứng, hoặc cao hơn nhiệt độ nung đối với thép nung) và sau đó làm nguội trong không khí. Quá trình gia nhiệt thường được thực hiện trong không khí, vì vậy cần phải gia công hoặc hoàn thiện bề mặt tiếp theo để loại bỏ cáu cặn hoặc các lớp đã tách lớp.

Thép làm cứng bằng không khí (ví dụ như một số thép bánh răng ô tô) thường được “tôi luyện” (ủ tới hạn) sau khi bình thường hóa để làm mềm cấu trúc và / hoặc tăng khả năng gia công. Nhiều thông số kỹ thuật của máy bay cũng yêu cầu phương pháp điều trị kết hợp này. Thép thường không được chuẩn hóa là những loại thép sẽ cứng lại đáng kể trong quá trình làm mát bằng không khí (ví dụ như nhiều loại thép công cụ), hoặc những loại thép không có lợi về cấu trúc hoặc tạo ra cấu trúc hoặc tính chất cơ học không phù hợp (ví dụ thép không gỉ).