Hệ thống sưởi cảm ứng Giảm căng thẳng Đối với kim loại đã được gia công nguội, tạo hình, gia công, hàn hoặc cắt, có thể cần phải tạo hình trước hoạt động giảm ứng suất để giảm ứng suất tạo ra trong quá trình chế tạo.
Hệ thống sưởi cảm ứng Giảm căng thẳng được áp dụng cho cả hợp kim đen và kim loại màu và nhằm loại bỏ ứng suất dư bên trong tạo ra bởi các quá trình sản xuất trước đó như gia công, cán nguội và hàn. Nếu không có nó, quá trình xử lý tiếp theo có thể làm phát sinh sự biến dạng không thể chấp nhận được và / hoặc vật liệu có thể bị các vấn đề về thiết bị như nứt do ăn mòn do ứng suất. T 
quá trình xử lý không nhằm mục đích tạo ra những thay đổi đáng kể trong cấu trúc vật liệu hoặc tính chất cơ học, và do đó thường bị hạn chế ở nhiệt độ tương đối thấp.
Đối với kim loại đã được gia công nguội, tạo hình, gia công, hàn hoặc cắt, có thể cần phải tạo hình trước hoạt động giảm ứng suất để giảm ứng suất tạo ra trong quá trình chế tạo.
Ứng suất trong kim loại là kết quả của các hoạt động chế tạo có thể gây ra những thay đổi kích thước không mong muốn, biến dạng, hỏng sớm hoặc nứt do ăn mòn do ứng suất của chi tiết khi các ứng suất này được giải phóng. Các bộ phận có yêu cầu về kích thước chặt chẽ có thể cần được giảm căng thẳng trước khi thực hiện các hoạt động sản xuất khác. Các phần được hàn có thể được làm cho không căng bằng hoạt động gia nhiệt giảm căng thẳng.
Cảm ứng Giảm căng thẳng có thể được thực hiện trong buồng khí quyển hoặc chân không được kiểm soát để giảm quá trình oxy hóa.
Thép carbon và thép hợp kim có thể được cung cấp hai dạng giảm căng thẳng:
1. Xử lý ở nhiệt độ thường 150-200 ° C làm giảm ứng suất cực đại sau khi đông cứng mà không làm giảm đáng kể độ cứng (ví dụ: các thành phần cứng, vòng bi, v.v.):
2. Xử lý ở nhiệt độ thường 600-680 ° C (ví dụ sau khi hàn, gia công, v.v.) giúp giảm căng thẳng gần như hoàn toàn.
Hợp kim màu được giảm ứng suất ở nhiều nhiệt độ khác nhau liên quan đến loại và tình trạng hợp kim. Các hợp kim đã được làm cứng tuổi bị hạn chế ở nhiệt độ giảm căng thẳng dưới nhiệt độ lão hóa.
Thép không gỉ Austenit được giảm ứng suất dưới 480 ° C hoặc trên 900 ° C, nhiệt độ giữa giảm khả năng chống ăn mòn ở các cấp không ổn định hoặc ít cacbon. Xử lý trên 900 ° C thường là ủ dung dịch đầy đủ.
Thường hóa Được áp dụng cho một số, nhưng không phải tất cả, thép kỹ thuật, quá trình chuẩn hóa có thể làm mềm, cứng hoặc giảm ứng suất vật liệu, tùy thuộc vào trạng thái ban đầu của nó. Mục tiêu của việc xử lý là để chống lại tác động của các quá trình trước đó, chẳng hạn như đúc, rèn hoặc cán, bằng cách tinh chỉnh cấu trúc không đồng nhất hiện có thành cấu trúc giúp tăng cường khả năng gia công / định hình hoặc ở một số dạng sản phẩm nhất định, đáp ứng các yêu cầu cơ học cuối cùng.
Mục đích chính là điều kiện thép để sau khi tạo hình tiếp theo, một bộ phận đáp ứng thỏa đáng với hoạt động làm cứng (ví dụ: hỗ trợ ổn định kích thước). Thường hóa bao gồm việc nung nóng thép thích hợp đến nhiệt độ thường nằm trong khoảng 830-950 ° C (bằng hoặc cao hơn nhiệt độ đông cứng của thép cứng, hoặc cao hơn nhiệt độ nung đối với thép nung) và sau đó làm nguội trong không khí. Quá trình gia nhiệt thường được thực hiện trong không khí, vì vậy cần phải gia công hoặc hoàn thiện bề mặt tiếp theo để loại bỏ cáu cặn hoặc các lớp đã tách lớp.
Thép làm cứng bằng không khí (ví dụ như một số thép bánh răng ô tô) thường được “tôi luyện” (ủ tới hạn) sau khi bình thường hóa để làm mềm cấu trúc và / hoặc tăng khả năng gia công. Nhiều thông số kỹ thuật của máy bay cũng yêu cầu phương pháp điều trị kết hợp này. Thép thường không được chuẩn hóa là những loại thép sẽ cứng lại đáng kể trong quá trình làm mát bằng không khí (ví dụ như nhiều loại thép công cụ), hoặc những loại thép không có lợi về cấu trúc hoặc tạo ra cấu trúc hoặc tính chất cơ học không phù hợp (ví dụ thép không gỉ).
Máy PWHT gia nhiệt trước cảm ứng được sử dụng rộng rãi cho ống / ống hàn than bùn và pwht, giảm căng thẳng và như vậy.
Hàn là một trong những quy trình quan trọng nhất trong sản xuất các bình chịu áp lực như lò hơi của nhà máy nhiệt điện. Nhiệt độ của vũng hàn nóng chảy trong quá trình này nằm trong khoảng 2000 độ C. Sự tăng nhiệt diễn ra nhanh chóng và tức thời. Khi dải hồ bơi nóng chảy nhỏ này nguội đi, sự co lại dẫn đến ứng suất nhiệt bị nhốt bên trong kim loại. Điều này cũng có thể thay đổi cấu trúc vĩ mô của thép.
PWHT loại bỏ những ảnh hưởng này bằng cách làm nóng, ngâm và làm mát khu vực hàn một cách có kiểm soát đến nhiệt độ thấp hơn điểm biến đổi đầu tiên, giúp cấu trúc vĩ mô có đủ thời gian để điều chỉnh lại trạng thái ban đầu và loại bỏ ứng suất dư.
PWHT bao gồm việc đốt nóng kim loại sau quá trình hàn một cách có kiểm soát đến nhiệt độ thấp hơn điểm biến đổi đầu tiên, ngâm ở nhiệt độ đó trong một thời gian đủ dài và làm nguội ở tốc độ được kiểm soát.
Nhiệt cảm ứng là một trong những phương pháp đang được ưa chuộng mặc dù chi phí cao. Đây là một quá trình thân thiện hơn với thợ hàn. Không giống như nhiệt điện trở chỉ làm nóng đường ống. Các gradient nhiệt độ đồng đều theo chiều dày.
Công suất sưởi từ 10KW ~ 120KW
Mô hình: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW, v.v.
Nhiệt độ làm nóng: 0 ~ 900 C
Nhiệt độ gia nhiệt tối đa: 900 C
Đường kính ống / ống: 50 ~ 2000 mm
Cuộn dây sưởi: Cuộn dây kẹp hoặc chăn sưởi cảm ứng
Máy gia nhiệt sơ bộ mối hàn cảm ứng bao gồm:
1. cảm ứng nguồn điện sưởi ấm.
2. Cáp sưởi ấm cảm ứng SOFT
3. Kéo dài cáp
XUẤT KHẨU. Cặp nhiệt điện loại K
5. Máy ghi âm không giấy / không giấy, v.v.
So sánh với bộ gia nhiệt gốm và bộ gia nhiệt khung. Nó có nhiều lợi thế hơn.
1. Tốc độ gia nhiệt nhanh chóng và nhiệt độ gia nhiệt không đổi
2. Tiết kiệm năng lượng mà không gây ô nhiễm
3. Thời gian làm việc lâu dài và ổn định hơn
4. Màn hình cảm ứng và điều khiển PLC, Dễ vận hành
5. Có thể phù hợp với các điều kiện hàn khác nhau