Động học của gia nhiệt cảm ứng để làm nguội bề mặt thép
Động học của gia nhiệt cảm ứng để làm nguội bề mặt thép phụ thuộc vào các yếu tố: 1) gây ra sự thay đổi các thông số điện và từ của thép do nhiệt độ tăng lên (những thay đổi này dẫn đến sự thay đổi lượng nhiệt hấp thụ ở một cường độ điện trường nhất định tại một dòng điện cảm ứng nhất định) và, 2) về các yếu tố gây ra sự thay đổi cường độ của trường điện từ trong quá trình đốt nóng (tức là sự thay đổi của dòng điện trong cuộn cảm).
Những yếu tố này liên quan đến sự thay đổi các thông số của cuộn cảm trong quá trình nung nóng thép và
đặc thù của một thiết kế nhất định của thiết bị tần số cao, tức là, liệu công suất sử dụng có được điều chỉnh trong quá trình gia nhiệt hay không. Trong hầu hết các trường hợp, cường độ trường điện từ của cuộn cảm không đổi trong quá trình nung nóng và sự thay đổi này ảnh hưởng đến hình dạng của đường cong nhiệt độ-thời gian.
Nhiệt cảm ứng trong xử lý nhiệt của các bộ phận ô tô lần đầu tiên được sử dụng tại nhà máy của chúng tôi. Năm 1937-1938 bề mặt
dập tắt các cổ trục của động cơ ZIS-5 được phát triển tại nhà máy của chúng tôi với sự cộng tác của các nhân viên
của phòng thí nghiệm VP Vologdin. Thiết bị được lắp đặt như một phần của dây chuyền sản xuất liên tục, trong đó
các bộ phận được xử lý cơ học trên thiết bị tần số cao bán tự động. Hơn 61% trong số
alt các bộ phận của động cơ ô tô ~ ae ZIL-164A và ZIL-157K được làm cứng bề mặt bằng cách gia nhiệt cảm ứng.
Làm nguội bề mặt của các bộ phận máy sau khi Nhiệt cảm ứng.
Gia nhiệt cảm ứng được sử dụng rộng rãi để xử lý bề mặt của các bộ phận.
