quá trình tạo hình và rèn nóng cảm ứng

Quy trình rèn và tạo hình nóng cảm ứng

Tạo hình nóng cảm ứng là một quá trình sản xuất các loại ốc vít công nghiệp như bu lông, ốc vít và đinh tán. Nhiệt được sử dụng để làm mềm kim loại thường là tấm, thanh, ống hoặc dây và sau đó áp suất được sử dụng để thay đổi hình dạng của kim loại bằng cách thực hiện bất kỳ hoạt động nào sau đây: nóng đầu, làm trống, đục lỗ, khía, đục lỗ, cắt tỉa , cắt hoặc uốn cong. Bên cạnh đó, gia nhiệt phôi cũng là một quá trình được thực hiện tốt nhất với quá trình tạo hình nóng cảm ứng.

Máy ảnh kỹ thuật số SAMSUNG Hệ thống sưởi cảm ứng hiện đại mang lại nhiều ưu điểm so với các phương pháp sưởi ấm khác và thường được sử dụng cho các ứng dụng liên kết. Sưởi ấm thông qua cảm ứng cung cấp nhiệt đáng tin cậy, có thể lặp lại, không tiếp xúc và tiết kiệm năng lượng trong một khoảng thời gian tối thiểu. Nhiệt cảm ứng cũng lý tưởng cho các quy trình sản xuất trong dây chuyền vì khả năng tạo ra các chu trình gia nhiệt có thể lặp lại, nhanh chóng và chính xác.

Tạo hình và rèn nóng, dập nóng và ép đùn bao gồm tạo thành một bộ phận đã được nung nóng trước đó đến nhiệt độ mà khả năng chống biến dạng của nó là yếu. Nhiệt độ tạo hình nóng gần đúng của các vật liệu công nghiệp được sử dụng phổ biến nhất là:

  • Thép từ 1100 đến 1250 ºC
  • Đồng thau 750 ºC
  • Nhôm 550ºC

Sau khi làm nóng vật liệu, hoạt động tạo hình nóng được thực hiện trên các loại máy khác nhau: máy ép va đập cơ học, máy uốn, máy ép đùn thủy lực, v.v.

Vật liệu ban đầu được sử dụng để rèn được trình bày dưới dạng các đinh tán tròn, hình vuông (phôi) hoặc vật liệu thanh.

Lò thông thường (khí đốt, nhiên liệu) được sử dụng để làm nóng các bộ phận nhưng cũng có thể sử dụng cảm ứng.

Ưu điểm của hệ thống sưởi cảm ứng:

  • Tiết kiệm vật liệu và năng lượng cộng với tính linh hoạt
  • Chất lượng cao hơn
  • Kiểm soát quá trình
  • Thời gian làm nóng ngắn hơn nhiều
  • Ít oxy hóa hơn và tạo cặn rất thấp
  • Điều chỉnh dễ dàng và chính xác nhiệt độ được áp dụng
  • Không cần thời gian cho việc gia nhiệt trước và bảo trì lò (ví dụ sau hoặc trong cuối tuần khi cần nhiều thời gian hơn)
  • Tự động hóa và giảm lao động cần thiết
  • Nhiệt có thể được dẫn đến một điểm cụ thể, điều này rất quan trọng đối với các bộ phận chỉ có một vùng tạo hình
  • Hiệu suất nhiệt lớn hơn
  • Điều kiện làm việc tốt hơn vì nhiệt duy nhất có trong không khí là của chính các bộ phận

Quá trình rèn và tạo hình nóng là một quá trình phổ biến trong sản xuất nhiều lĩnh vực công nghiệp như ô tô, đường sắt, hàng không vũ trụ, dầu khí, dây chuyền và rèn.