Lò hàn chân không-Lò hàn chân không
Mô tả
Lò chân không - Giải pháp lò hàn chân không cho mối nối kim loại có độ tinh khiết cao
Trong thế giới sản xuất tiên tiến và kỹ thuật hiệu suất cao, tính toàn vẹn của mối nối kim loại có thể tạo nên sự khác biệt. Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ bền, độ sạch và độ chính xác vô song, Lò hàn chân không khí quyển nổi bật như một công nghệ quan trọng. Các hệ thống tinh vi này cung cấp một môi trường được kiểm soát cho phép tạo ra các mối hàn cao cấp, không có chất gây ô nhiễm và khuyết tật thường gặp ở các phương pháp thông thường.
Khi các ngành công nghiệp đòi hỏi các mối nối kim loại sạch hơn, chắc hơn và đáng tin cậy hơn, lò hàn chân không đang nhanh chóng trở thành lựa chọn hàng đầu cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới. Cho dù bạn làm việc trong ngành hàng không vũ trụ, chế tạo thiết bị y tế, điện tử hay công cụ tiên tiến, việc hiểu được những lợi thế của công nghệ hàn chân không có thể nâng cao tiêu chuẩn sản xuất của bạn và mang lại kết quả vượt trội.
Lò hàn chân không là gì?
A Lò hàn chân không khí quyển là lò công nghiệp chuyên dụng được thiết kế để thực hiện các hoạt động hàn trong điều kiện được kiểm soát chặt chẽ. Thành phần "chân không" đề cập đến khả năng của lò trong việc hút khí trong khí quyển ra khỏi buồng của nó, tạo ra chân không gần như hoàn hảo. Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và nhiễm bẩn trong quá trình hàn ở nhiệt độ cao.
Khía cạnh “khí quyển” làm nổi bật khả năng của lò nung để sau đó đưa các loại khí cụ thể, được kiểm soát (thường là các khí trơ như argon hoặc nitơ) vào các giai đoạn khác nhau của chu trình. Điều này thường được sử dụng nhất để làm mát nhanh, chính xác (làm nguội bằng khí) cụm hàn, nhưng cũng có thể được sử dụng để lấp đầy hoặc duy trì áp suất riêng phần cho các ứng dụng cụ thể. Về cơ bản, đây là một hệ thống tận dụng cả khí quyển chân không và được kiểm soát để đạt được kết quả hàn tối ưu.
Nó hoạt động như thế nào? Sự kết hợp giữa chân không và bầu khí quyển được kiểm soát
Hoạt động của lò hàn chân không là một trình tự được sắp xếp chính xác:
- Tải và niêm phong: Các bộ phận cần nối, cùng với kim loại hàn, được lắp ráp cẩn thận và đặt vào buồng lò, sau đó được niêm phong.
- Giai đoạn hút chân không (giai đoạn chân không): Hệ thống bơm chân không mạnh mẽ (thường là nhiều giai đoạn) loại bỏ không khí và các loại khí khác khỏi buồng. Điều này tạo ra một môi trường sạch, giảm thiểu oxy và độ ẩm có thể phản ứng với kim loại ở nhiệt độ cao.
- Sưởi ấm: Các bộ phận gia nhiệt tiên tiến (ví dụ như than chì, molypden) làm tăng đều nhiệt độ của cụm lắp ráp lên cao hơn một chút so với điểm nóng chảy của kim loại hàn, đồng thời vẫn duy trì được độ chân không.
- Hàn (ngâm): Sau khi kim loại phụ nóng chảy, nó sẽ chảy vào các khoảng trống giữa các vật liệu cơ bản thông qua hiện tượng mao dẫn. Lắp ráp được giữ ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian cụ thể (thời gian ngâm) để đảm bảo sự chảy hoàn toàn và liên kết kim loại.
- Làm mát (Giai đoạn khí quyển): Đây là nơi mà việc kiểm soát “bầu không khí” trở nên quan trọng. Sau khi hàn, lò sẽ bắt đầu một chu trình làm mát được kiểm soát. Thông thường, điều này bao gồm:
- Làm nguội bằng khí: Buồng chân không được nạp lại bằng khí trơ có độ tinh khiết cao (như argon hoặc nitơ), sau đó được lưu thông với tốc độ cao qua các bộ phận bằng quạt mạnh. Điều này cho phép làm mát nhanh và đồng đều, điều này rất quan trọng để đạt được các đặc tính luyện kim mong muốn và giảm thiểu biến dạng.
- Thông gió & Xả khí: Sau khi cụm lắp ráp nguội đến nhiệt độ an toàn, buồng sẽ được thông hơi (thường được nạp khí trơ đến gần áp suất khí quyển) và các thành phần hàn chắc chắn, sạch sẽ được dỡ tải.
Ưu điểm chính của việc sử dụng lò hàn chân không
Việc kiểm soát tỉ mỉ mà những lò này mang lại mang lại nhiều lợi ích:
- Chất lượng khớp nối vượt trội: Tạo ra các mối nối cực kỳ sạch, sáng, chắc và thường kín khít, không có oxit và lỗ rỗng.
- Hàn không dùng thuốc hàn: Môi trường chân không loại bỏ nhu cầu sử dụng các chất trợ dung hóa học ăn mòn cho hầu hết các vật liệu, ngăn ngừa tình trạng chất trợ dung bị kẹt và đơn giản hóa quá trình làm sạch sau khi hàn.
- Xử lý vật liệu phản ứng và không giống nhau: Thích hợp để hàn các vật liệu nhạy cảm với oxy như titan, zirconi và một số loại thép không gỉ, cũng như nối các kim loại không giống nhau và các thành phần kim loại với gốm.
- Kiểm soát quy trình chính xác: Cung cấp khả năng kiểm soát tuyệt vời đối với các thông số nhiệt độ (tốc độ gia nhiệt, thời gian ngâm, tốc độ làm mát) và bầu không khí, đảm bảo kết quả nhất quán và có thể lặp lại.
- Tính chất luyện kim được cải tiến: Làm mát có kiểm soát thông qua quá trình tôi khí có thể tối ưu hóa cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của cả vật liệu ghép và vật liệu nền.
- Sưởi ấm và làm mát đồng đều: Giảm thiểu sự biến dạng do nhiệt, đặc biệt là trong các cụm lắp ráp phức tạp hoặc tinh vi.
- Cải thiện hiệu quả: Thường có thể kết hợp hàn với các quy trình xử lý nhiệt như ủ hoặc giảm ứng suất, giúp giảm tổng thể các bước sản xuất.
Ứng dụng trong các ngành
Độ tin cậy và chất lượng mà phương pháp hàn chân không mang lại khiến nó trở nên cần thiết trong:
- Không gian vũ trụ: Cánh tuabin, bộ phận động cơ, hệ thống nhiên liệu, đường ống thủy lực, bộ trao đổi nhiệt.
- Ô tô: Bộ làm mát EGR, bộ tăng áp, kim phun nhiên liệu, cảm biến.
- Điện tử và bán dẫn: Ống chân không, ống tia X, linh kiện vi sóng, bộ tản nhiệt.
- Các thiết bị y tế: Cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật, thiết bị chẩn đoán.
- dụng cụ: Dụng cụ đầu cacbua, linh kiện chống mài mòn.
- Sản xuất điện: Linh kiện hạt nhân, bộ phận tua bin khí.
- Nghiên cứu & Phát triển: Tạo ra các mối nối có độ toàn vẹn cao cho vật liệu và nguyên mẫu mới.
Lò chân không phòng thí nghiệm nhiệt độ cao, lò hàn chân không tối đa 2200℃. T Lò chân không nhiệt độ cao tiết kiệm chi phí. Chân không tối đa 7×10-4Pa. Độ đồng đều tuyệt vời, kiểm soát chính xác cho quá trình thiêu kết chân không, hàn, ủ, ram và làm cứng, v.v. Được sử dụng cho vật liệu gốm, vật liệu composite gốm-kim loại, kim loại chịu lửa và vật liệu hợp kim, cũng như hàn chân không các dụng cụ hợp kim và vật liệu siêu cứng. |
Ứng dụng của lò chân không khí quyển nhiệt độ cao: · Xử lý nhiệt chân không – làm cứng, ram và ủ · Hàn chân không · Thiêu kết · Thoát khí Ưu điểm của lò chân không nhiệt độ cao: · Không bị oxy hóa hoặc đổi màu bề mặt · Độ méo tiếng tối thiểu · Hàn không dùng thuốc hàn · Chất lượng có thể lặp lại · Sạch sẽ, an toàn, yên tĩnh và hiệu quả Tất cả chúng tôi lò chân không có thể sử dụng với khí trơ hoặc khí phản ứng. Phần lớn các sản phẩm trong phạm vi lò chân không của chúng tôi đều có lớp cách nhiệt bằng sợi gốm, molypden hoặc than chì. Theo yêu cầu, lò có buồng cách nhiệt bằng than chì có thể được cấu hình để hoạt động an toàn ở nhiệt độ lên đến 2200°C. 3 loại buồng lò cho tùy chọn
Hệ thống chân không:
|
Ⅰ. Thông số kỹ thuật | |
Tối đa nhiệt độ | 1200℃ (Dây gia nhiệt) 1350℃ (Máy gia nhiệt dây đai Molypden) 1400℃ (Thanh gia nhiệt SiC) 1700℃ (Thanh gia nhiệt MoSi) 2200℃ (Thanh gia nhiệt bằng than chì) |
Cách nhiệt buồng lò | 1200℃ (Tấm sợi gốm) 1350℃ (Tấm Molypden và Tấm thép không gỉ) 1400℃ (Tấm sợi gốm) 1700℃ (Tấm sợi gốm) 2200℃ (Nỉ carbon) |
kết cấu lò | ● Vỏ thép cacbon hai lớp với hệ thống làm mát bằng nước đảm bảo bề mặt dưới 30℃ ● Cửa lò bên trong bằng thép không gỉ đánh bóng |
Điện áp làm việc | 380V 50HZ 3P (hoặc theo tiêu chuẩn của bạn) |
Tối đa quyền lực | 5KW–180KW |
kiểm soát nhiệt độ | ● Điều khiển tự động PLC hoặc PID thông qua bộ điều khiển nguồn SCR (Silicon Controlled Rectifier) với điện trở giới hạn dòng điện, góc pha. |
Tùy chọn kiểm soát nhiệt độ | ● Phần mềm (Lò có thể được vận hành bằng máy tính bằng cách cài đặt phần mềm điều khiển) |
Độ chính xác nhiệt độ | ± 1 ℃ |
Độ nóng | Tốc độ gia nhiệt <20℃/phút |
Can nhiệt | 1200℃ (loại S) 1350℃ (loại S) 1700℃ (loại B) 2200℃ (loại W-Re) |
Chân không tối đa | 7 × 10-4Pa |
Bơm chân không | ● 10Pa với bơm quay hai tầng ● 7×10-1Pa với bơm cơ học và bơm Roots ●7×10-3Pa với bơm cơ học và bơm khuếch tán ●7×10-4Pa với bơm cơ học và bơm phân tử |
Chính sách bảo hành | ● Bảo hành có giới hạn một năm với hỗ trợ trọn đời. (Các bộ phận tiêu hao như thanh gia nhiệt và nồi nấu không được bảo hành, vui lòng đặt hàng thay thế tại các sản phẩm liên quan) |
CHỨNG NHẬN | CE |
Ⅱ. Ghi chú về ứng dụng | |
Sử dụng sự chú ý | ● Tốc độ làm mát cũng không được vượt quá 5℃/phút. |
Lò chân không nhiệt độ cao tùy chỉnh như sau: (có thể tùy chỉnh các kích thước khác)
| Tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Mô hình | DW-1200-M |
| Kích thước buồng lò | 600 × 600 × 2300 mm (Gốm Alumina) |
| Nhiệt độ làm việc tối đa | 1200 ° C |
| Nhiệt độ làm việc dài hạn | 1100 ° C |
| Đồng nhất nhiệt độ | ±5°C (trong vùng làm việc hiệu quả) |
| Độ nóng | 0-20°C/phút (có thể điều chỉnh) |
| Chân không cuối cùng | 7×10⁻³Pa |
| Hệ thống chân không | Bơm cơ học: 25 L/s Bơm phân tử: 1500 L/s Đồng hồ đo chân không: Đồng hồ đo ion hóa toàn dải |
| Điện nguồn | 380V, Hệ thống ba pha năm dây, Công suất định mức: 60 kW |
| Các yếu tố sưởi ấm | Máy sưởi dây Molypden có điều khiển đa vùng |
| Kiểm soát nhiệt độ | Bộ điều khiển PID với điều khiển phân đoạn chương trình Cặp nhiệt điện: Loại B |
| Hệ thống làm lạnh | Làm mát bằng nước (20 L/phút) Hệ thống tuần hoàn khép kín |
| khí bảo vệ | N₂/Ar có độ tinh khiết cao (độ tinh khiết 99.999%) |
| Hệ thống điều khiển | Điều khiển tự động PLC Màn hình cảm ứng HMI Chức năng ghi và xuất dữ liệu |
| Thiết Bị Bảo Vệ An Toàn | Bảo vệ quá nhiệt Bảo vệ quá áp Bảo vệ dòng nước Bảo vệ khi mất điện Dừng khẩn cấp |
| Che chắn từ trường | Lớp chắn hợp kim có độ từ thẩm cao |
| Tổng kích thước | 1800 × 1500 × 2800 mm |
| Trọng lượng máy | Xấp xỉ 3500 kg |
| Quá trình bầu không khí | Chân không / Khí trơ |
| Chế độ hoạt động | Hoàn toàn tự động/tùy chọn thủ công |
| Thông số kỹ thuật của phôi | Đường kính: 4 mm Chiều dài: lên đến 200 mm |
| ứng dụng Dòng | Thiêu kết vật liệu từ tính Chuẩn bị nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao |
Dây sưởi ấm Lò chân không nhiệt độ cao lên đến 1200℃
Mô hình | Nhiệt độ tối đa | Kích thước buồng | Yếu tố làm nóng | Sức chứa (L) | Power (KW) | Khoảng chân không |
DW-12HVF-1 | 1200 | 100 * 100 100 * | Dây điện trở | 1 | 1.2 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-5 | 1200 | 150 * 150 200 * | Dây điện trở | 4.5 | 3.5 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-12 | 1200 | 200 * 200 300 * | Dây điện trở | 12 | 5 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-36 | 1200 | 300 * 300 400 * | Dây điện trở | 36 | 12 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-64 | 1200 | 400 * 400 600 * | Dây điện trở | 96 | 24 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-125 | 1200 | 500 * 500 700 * | Dây điện trở | 175 | 36 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-216 | 1200 | 600 * 600 900 * | Dây điện trở | 324 | 56 | 7*10-3Pa |
Lò chân không nhiệt độ cao Molypden Foil lên đến 1350℃
Mô hình | Kích thước buồng | Nhân viên bán thời gian. | Power((KW) | điện áp | Max.Chân không |
DW-QHM-223 | 200 * 200 300 * | 1350 ℃ | 42 | 380V | 7×10-4Pa |
DW-QHM-334 | 300 * 300 400 * | 1350 ℃ | 72 | 380V | |
DW-QHM-446 | 400 * 400 600 * | 1350 ℃ | 120 | 380V | |
DW-QHM-557 | 500 * 500 700 * | 1350 ℃ | 160 | 380V | |
DW-QHM-669 | 600 * 600 900 * | 1350 ℃ | 225 | 380V |
Lò nung chân không nhiệt độ cao MoSi2 lên đến 1700℃
Mô hình | Nhiệt độ tối đa (℃) | Kích thước buồng | Yếu tố làm nóng | Sức chứa | Power | Max. Khoảng chân không |
DW-17VF-1 | 1700 | 100 * 100 100 * | Máy sưởi MoSi2 | 1 | 1.5 | 7×10-3Pa (7×10-5 mbar) |
DW-17VF-5 | 1700 | 150 * 150 200 * | Máy sưởi MoSi2 | 4.5 | 5 | |
DW-17VF-12 | 1700 | 200 * 200 300 * | Máy sưởi MoSi2 | 12 | 8 | |
DW-17VF-36 | 1700 | 300 * 300 400 * | Máy sưởi MoSi2 | 36 | 12 | |
DW-17VF-80 | 1700 | 400 * 400 600 * | Máy sưởi MoSi2 | 96 | 30 | |
DW-17VF-175 | 1700 | 500 * 500 700 * | Máy sưởi MoSi2 | 175 | 45 | |
DW-17VF-324 | 1700 | 600 * 600 900 * | Máy sưởi MoSi2 | 324 | 70 |
Lò chân không than chì nhiệt độ cao lên đến 2200℃
Mô hình | Khu sưởi ấm (Đường kính* Chiều cao) | Nhiệt độ | Power | điện áp | Tối đa Máy hút bụi |
DW-22STV-20 | Φ80 × 100mm | 2200 ℃ | 20kW | 380V | 7×10-3Pa (7×10-5 mbar) |
DW-22STV-25 | Φ90 × 120mm | 2200 ℃ | 25kW | 380V | |
DW-22STV-40 | Φ140 × 160mm | 2200 ℃ | 40kW | 380V | |
DW-22STV-50 | Φ160 × 200mm | 2200 ℃ | 50kW | 380V | |
DW-22STV-60 | Φ260 × 270mm | 2200 ℃ | 60kW | 380V | |
DW-22STV-100 | Φ320 × 320mm | 2200 ℃ | 100kW | 380V |
Đối với quá trình xử lý nhiệt chính xác, một lò chân không phòng thí nghiệm là tiêu chuẩn vàng. Cho dù bạn tham gia nghiên cứu vật liệu cơ bản, phát triển hợp kim tiên tiến hay sản xuất các thành phần có độ tinh khiết cao, đầu tư vào công nghệ xử lý nhiệt chân không đảm bảo kết quả đáng tin cậy, có thể mở rộng và không bị nhiễm bẩn.
Những câu hỏi thường gặp (FAQs)
1. Lò hàn chân không là gì?
Lò hàn chân không là hệ thống nối tiên tiến sử dụng môi trường chân không và khí trơ được kiểm soát để nối kim loại với độ tinh khiết, độ bền và khả năng lặp lại đặc biệt. Nó loại bỏ quá trình oxy hóa và nhiễm bẩn mà không cần chất trợ dung.
2. Lợi ích của việc sử dụng môi trường chân không để hàn là gì?
Lợi ích chính là mối nối không bị oxy hóa, độ bền và độ cứng được cải thiện, bề mặt sạch không cần vệ sinh sau khi hàn và khả năng lặp lại đáng tin cậy cho các ứng dụng có thông số kỹ thuật cao.
3. Những vật liệu nào có thể được xử lý trong lò hàn chân không?
Các vật liệu thông thường bao gồm thép không gỉ, hợp kim niken, titan, đồng, một số kim loại quý và gốm sứ tiên tiến có thể chịu được nhiệt độ hàn cao.
4. Quá trình hàn diễn ra như thế nào trong môi trường chân không?
Các bộ phận được đưa vào lò, buồng được hút chân không, sau đó có thể đưa vào một bầu không khí trơ. Lắp ráp được nung nóng cho đến khi kim loại phụ nóng chảy và chảy vào các mối nối, sau đó lắp ráp được làm nguội, tạo ra các mối nối chắc chắn, sạch và được định hình chính xác.
5. Lò hàn chân không cần bảo trì những gì?
Bảo trì thường xuyên bao gồm kiểm tra phớt, bộ phận gia nhiệt và máy bơm chân không, vệ sinh vùng nóng để tránh tích tụ cặn và hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ để đảm bảo độ chính xác của quy trình.
Kết luận
Đầu tư vào một lò hàn chân không có thể biến đổi chất lượng sản xuất của bạn bằng cách cung cấp các mối nối kim loại sạch, đáng tin cậy và chắc chắn mà không có nhược điểm của quá trình oxy hóa hoặc nhiễm bẩn. Cho dù bạn đang tìm cách cải thiện hiệu suất linh kiện hàng không vũ trụ hay sản xuất các thiết bị y tế hoặc điện tử thế hệ tiếp theo, công nghệ này đang dẫn đầu về sự xuất sắc trong việc ghép nối kim loại.
