máy tạo hạt nhựa gia nhiệt cảm ứng

Mô tả

Giới thiệu tóm tắt về máy tạo hạt / đùn nhựa cảm ứng nhiệt:

Nhiệt cảm ứng Máy tạo hạt nhựa / đùn nhựa là một loại máy sưởi tiết kiệm năng lượng. Nó có nhiều ưu điểm bao gồm tiết kiệm năng lượng đáng kể, làm nóng nhanh, hiệu quả năng lượng cao, bảo trì thấp hoặc không, v.v. Nó cũng có thể hạ nhiệt độ môi trường bằng cách tạo ra ít nhiệt hơn nhiều. Trong khi lắp đặt hệ thống sưởi cảm ứng, sẽ không liên quan đến bất kỳ thay đổi lớn nào đối với hệ thống điều khiển điện.

Máy tạo hạt / đùn nhựa có thể gia nhiệt cảm ứng ở đâu?

Nó chủ yếu được áp dụng để tiêm, ép đùn; Máy quay phim thổi, kéo dây, tạo hạt và tái chế, v.v. Ứng dụng sản phẩm bao gồm phim, tấm, hồ sơ, nguyên liệu thô, v.v. Nó có thể được sử dụng để làm nóng thùng, mặt bích, đầu khuôn, vít và các bộ phận khác của máy. Nó là tuyệt vời trong việc tiết kiệm năng lượng và làm mát môi trường làm việc.

Nhiệt cảm ứng là quá trình đốt nóng một vật dẫn điện (thường là kim loại) bằng cảm ứng điện từ, trong đó dòng điện xoáy được tạo ra bên trong kim loại và điện trở dẫn đến việc đốt nóng kim loại. Bản thân cuộn dây cảm ứng không bị đốt nóng. Vật sinh nhiệt là chính vật bị nung nóng.

Tại sao và làm thế nào máy tạo hạt nhựa / đùn nhựa cảm ứng có thể tiết kiệm năng lượng?

Hiện nay, hầu hết các máy nhựa đang sử dụng phương pháp đốt nóng điện trở thông thường, trong đó dây điện trở được đốt nóng và sau đó truyền nhiệt đến thùng thông qua nắp gia nhiệt, do đó chỉ có thể truyền nhiệt ở gần bề mặt thùng sang thùng và Nhiệt ở gần vỏ lò sưởi bên ngoài bị thất thoát ra ngoài không khí làm nhiệt độ môi trường tăng lên.
Máy sưởi cảm ứng là công nghệ mà từ trường tần số cao gây ra hiện tượng nóng lên từ trường điện từ (EMF) cọ vào nhau. Môi trường tiết kiệm năng lượng có thể đạt tới 30 - 80%. Do cuộn dây cảm ứng không sinh ra nhiệt lượng cao và cũng không có dây điện trở nào bị oxy hóa và gây cháy bình nóng lạnh, nên lò sưởi cảm ứng có thời gian sử dụng lâu hơn cuộc sống và cũng ít bảo trì hơn.

Ưu điểm của máy tạo hạt / đùn nhựa cảm ứng là gì?

  • Hiệu quả năng lượng 30% -85%
    Hiện nay, máy móc chế biến nhựa chủ yếu sử dụng các bộ phận gia nhiệt điện trở có thể tạo ra một lượng nhiệt lớn tỏa ra môi trường xung quanh. Hệ thống sưởi cảm ứng là một giải pháp thay thế lý tưởng để giải quyết vấn đề này. Nhiệt độ bề mặt của cuộn dây gia nhiệt cảm ứng nằm trong khoảng từ 50ºC đến 90ºC, tổn thất nhiệt được giảm thiểu đáng kể, tiết kiệm năng lượng từ 30% -85%. Do đó, hiệu quả tiết kiệm năng lượng càng rõ ràng hơn khi hệ thống sưởi cảm ứng được sử dụng trong các thiết bị sưởi ấm công suất lớn.
  • Sự An Toàn
    Sử dụng hệ thống gia nhiệt cảm ứng giúp bề mặt của máy an toàn khi chạm vào và điều đó có nghĩa là nó có thể tránh được các vết thương do bỏng thường xảy ra đối với các máy nhựa sử dụng các bộ phận gia nhiệt điện trở, cung cấp một nơi làm việc an toàn cho người vận hành.
  • Làm nóng nhanh, hiệu quả sưởi ấm cao
    So với hệ thống sưởi điện trở có hiệu suất chuyển hóa năng lượng xấp xỉ 60%, thì hệ thống sưởi cảm ứng có hiệu suất chuyển đổi điện thành nhiệt hơn 98%.
  • Nhiệt độ nơi làm việc thấp hơn, vận hành thoải mái hơn
    Sau khi sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng, nhiệt độ của toàn bộ phân xưởng sản xuất được hạ xuống hơn 5 độ.
  • Cuộc sống phục vụ lâu dài
    Trái ngược với các phần tử gia nhiệt điện trở phải làm việc lâu dài ở nhiệt độ cao, hệ thống sưởi cảm ứng hoạt động ở nhiệt độ gần môi trường xung quanh, do đó kéo dài tuổi thọ một cách hiệu quả.
  • Kiểm soát nhiệt độ chính xác, tỷ lệ chất lượng sản phẩm cao
    Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp quán tính nhiệt thấp hoặc không có, do đó nó sẽ không gây ra hiện tượng vượt quá nhiệt độ. Và nhiệt độ có thể duy trì ở giá trị cài đặt chênh lệch 0.5 độ.

Ưu điểm vượt trội của máy tạo hạt / đùn nhựa cảm ứng so với máy sưởi truyền thống là gì?

Máy sưởi cảm ứng Máy sưởi truyền thống
Phương pháp gia nhiệt Gia nhiệt cảm ứng là quá trình đốt nóng một vật dẫn điện (thường là kim loại) bằng cảm ứng điện từ, trong đó dòng điện xoáy được tạo ra bên trong kim loại và điện trở dẫn đến đốt nóng kim loại. Bản thân cuộn dây cảm ứng không bị nóng lên. Đối tượng sinh nhiệt là chính vật bị đốt nóng Các dây điện trở được đốt nóng trực tiếp và nhiệt được truyền qua tiếp xúc.
 thời gian làm nóng Làm nóng nhanh hơn, hiệu quả cao hơn làm nóng chậm hơn, hiệu quả thấp hơn
 Tỷ lệ tiết kiệm năng lượng

 Tiết kiệm 30-80% tỷ lệ năng lượng, giảm nhiệt độ làm việc

Không thể tiết kiệm năng lượng
 Lắp ráp  Dễ dàng cài đặt Dễ dàng cài đặt
 hoạt động  Dễ dàng hoạt động Dễ dàng hoạt động
 bảo trì

Hộp điều khiển dễ dàng thay thế mà không cần tắt máy của bạn

Dễ dàng thay thế nhưng phải tắt máy của bạn

Kiểm soát nhiệt độ Quán tính nhiệt nhỏ và kiểm soát nhiệt độ chính xác vì lò sưởi không tự nóng lên. Quán tính nhiệt lớn, độ chính xác thấp trong điều khiển nhiệt độ
 Chất lượng sản phẩm  Chất lượng sản phẩm cao hơn vì kiểm soát nhiệt độ chính xác Chất lượng sản phẩm thấp hơn
 Sự An Toàn

 Vỏ bọc bên ngoài an toàn khi chạm vào, nhiệt độ bề mặt thấp hơn, không rò rỉ điện.

 Nhiệt độ vỏ ngoài cao hơn nhiều, dễ bị cháy. Rò rỉ điện do vận hành sai.
Tuổi thọ của lò sưởi 2-4years 1-2 năm
Tuổi thọ của thùng và trục vít

Tuổi thọ sử dụng lâu hơn cho thùng, trục vít, v.v. do tần suất thay bộ sưởi thấp hơn.

Tuổi thọ sử dụng ngắn hơn cho thùng, vít, v.v.

 Môi trường Nhiệt độ môi trường thấp hơn;
Không có tiếng ồn
Nhiệt độ môi trường cao hơn nhiều và nhiều tiếng ồn

Tính toán công suất sưởi cảm ứng

Trong trường hợp biết công suất sưởi của hệ thống sưởi hiện có, lựa chọn công suất phù hợp theo tỷ lệ tải

  • Tỷ lệ tải ≤ 60%, công suất áp dụng là 80% công suất ban đầu;
  • Tỷ lệ tải giữa 60% -80%, chọn nguồn gốc;
  • Tỷ lệ tải> 80%, công suất áp dụng là 120% công suất ban đầu;

Khi sức mạnh sưởi ấm của hệ thống sưởi ấm hiện có là không xác định

  • Đối với máy ép phun, máy thổi màng và máy đùn, công suất phải được tính là 3W trên cm2 theo diện tích bề mặt thực của xi lanh (thùng);
  • Đối với máy ép viên khô, công suất phải được tính là 4W trên cm2 theo diện tích bề mặt thực của xilanh (thùng);
  • Đối với máy tạo viên dạng cắt ướt, công suất phải được tính là 8W trên cm2 theo diện tích bề mặt thực của hình trụ (thùng);

Ví dụ: đường kính xi lanh 160mm, chiều dài 1000mm (tức là 160mm = 16cm, 1000mm = 100cm)
Tính diện tích bề mặt xi lanh: 16 * 3.14 * 100 = 5024cm²
Tính là 3W trên mỗi cm2: 5024 * 3 = 15072W, tức là 15kW

Đặt hàng sản phẩm