lò nhôm tái chế

Phế liệu nhôm tái chế nóng chảy là quá trình mà phế liệu nhôm có thể được tái sử dụng trong các sản phẩm sau khi sản xuất ban đầu. Quá trình này chỉ đơn giản là nung chảy lại kim loại, ít tốn kém và tốn nhiều năng lượng hơn so với việc tạo ra nhôm mới thông qua quá trình điện phân nhôm oxit (Al2O3), trước tiên phải được khai thác từ quặng bauxite và sau đó được tinh chế bằng quy trình của Bayer. Tái chế nhôm phế liệu chỉ cần 5% năng lượng được sử dụng để sản xuất nhôm mới từ quặng thô. Vì lý do này, khoảng 36% của tất cả nhôm được sản xuất tại Hoa Kỳ đến từ phế liệu tái chế cũ. Hộp đựng đồ uống đã qua sử dụng là thành phần lớn nhất của phế liệu nhôm đã qua xử lý và hầu hết được sản xuất lại thành lon nhôm.

Thiết bị cảm ứng HLQ cung cấp hàng đầu Phế liệu nhôm tái chế lò nấu chảy để tái chế nhôm Phế liệu / lon / thỏi và gạch ngang để tái chế nhôm công nghiệp.

Các bước hoạt động:

• Một nhà điều hành lò tái chế phế liệu / phôi / lon nhôm sẽ đặt các bộ phận nhôm hoặc phôi / phế liệu nhôm làm điện tích trong lò tái chế nhôm nóng chảy cảm ứng và bắt đầu lò để bắt đầu quá trình nấu chảy. Thêm nhiều điện tích nhôm quá trình này được khuyến khích vì nhôm nóng chảy truyền nhiệt tốt hơn.
• Khi nhiệt độ của nhôm đạt 1220.66 ° F, nó chuyển sang dạng lỏng. Bất kỳ dư lượng từ lớp phủ và sơn từ lon sẽ nổi trên bề mặt. Sản phẩm phụ này được gọi là dross và có thể được lướt qua bởi một cái muôi thép. Điều này cần phải làm mát trước khi nó có thể được xử lý một cách an toàn.
• Tiếp theo, nồi nấu kim loại (lò nung) sẽ đổ ra nhôm nguyên chất. Thông thường, cơ chế nghiêng thủy lực được cung cấp để đổ một lượng lớn kim loại lỏng.
• Cuối cùng, cẩn thận, nhôm nóng chảy sẽ được đổ vào khuôn để làm nguội và sau đó trượt ra để sử dụng.

Aquy tắc của lò tái chế phế liệu nhôm cảm ứng:

1, tiết kiệm năng lượng và giảm nhiệt độ môi trường

Xưởng sản xuất lò diesel ban đầu về ô nhiễm, nhưng cũng là đường ống xả phụ trợ, bên trong và bên ngoài lò nhiệt có số lượng phân phối lớn trong xưởng, dẫn đến xưởng nhiệt độ cao. Vì vậy, điều kiện lò ban đầu, hầu hết thoát ra không khí, có tổn thất dẫn nhiệt, sản xuất tiêu thụ điện năng lớn, làm tăng chi phí sản xuất. Đồng thời, nhiệt độ môi trường tăng lên. Quá trình gia nhiệt cảm ứng điện từ, phần tử gia nhiệt là thông qua gia nhiệt từ trường, nhằm giảm tổn thất dẫn nhiệt, làm nóng nhanh, nóng chảy nhanh, do đó giảm tiêu thụ năng lượng. Giảm tiêu thụ điện. Sau khi so sánh thử nghiệm và sửa đổi thử nghiệm, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là 20% -40%.

2, làm nóng nhanh, kiểm soát nhiệt độ thời gian thực chính xác

Hệ thống sưởi điện từ Phương pháp là thông qua các đường sức từ làm cho gia nhiệt nhanh, Hợp kim nhôm nóng chảy nhanh. Việc kiểm soát nhiệt độ là thời gian thực và chính xác, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất!

3 và tuổi thọ dài, bảo trì đơn giản

Phương pháp gia nhiệt lò nung điện truyền thống là sử dụng dây điện trở, dây điện trở trong môi trường nhiệt độ cao trong một thời gian dài sử dụng quá trình oxy hóa sẽ giúp giảm tuổi thọ, chi phí bảo trì cao. Các cuộn dây sưởi điện từ được làm bằng vật liệu cách điện và dây nhiệt độ cao, vì vậy tuổi thọ dài và không cần bảo trì.

4, sức mạnh

Hệ thống sưởi cảm ứng điện từ với sự phát triển và trưởng thành của công nghệ, quy trình sản xuất và công nghệ của các bộ phận, phần mềm, như bảo vệ đáng tin cậy của năng lượng hiện tại có thể là 2-200KW.

5, an toàn

Mô hình tiện ích sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng điện từ, có thể làm giảm nhiệt độ bề mặt của máy và cơ thể con người có thể được chạm an toàn, để tránh xảy ra tai nạn bỏng và bỏng do chế độ sưởi truyền thống và bảo vệ an toàn sản xuất của nhân viên.

Tính năng

1 tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, thiết bị công suất IGBT của Đức, độ tin cậy cao, hoạt động ổn định và chi phí bảo trì thấp.

2) tần số của theo dõi vòng khóa pha kỹ thuật số, khớp trở kháng tải tự động.

Điều khiển vòng kín công suất 3, để tránh sự thay đổi nhiệt độ do mất điện.

4) quá điện áp, dưới điện áp, thiếu pha, quá dòng, bảo vệ quá nhiệt, hiển thị thời gian thực các thông số, chẩn đoán lỗi và báo động; báo động tự động rò rỉ, cắt nguồn điện và trạng thái làm việc của màn hình thời gian thực.

5) Hệ thống điều khiển gia nhiệt PID, nhiệt độ gia nhiệt đồng đều, ngăn trôi nhiệt độ nhôm nóng chảy, đốt cháy ít hơn, các thành phần kim loại đồng nhất để cải thiện tốc độ chất lượng sản phẩm.

Bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số 6 (LED), đo và kiểm soát độ chính xác nhiệt độ lên tới 3 độ C. Chất lượng súp nhôm tốt, nhiệt độ nóng chảy tăng nhanh, nhiệt độ lò dễ kiểm soát, hiệu suất sản xuất cao;

7) cấu trúc tách rời của sợi mullit đa tinh thể của lò, khối lượng nhỏ, tính chất cách điện tốt, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao, nhiệt độ trên độ 1200, tuổi thọ dài;

XUẤT KHẨU. Các hoạt động đơn giản và sức mạnh có thể được điều chỉnh với công việc;

Thời gian tải 9 (100%), công suất tối đa, để đảm bảo hoạt động của 24 giờ.

Công suất nóng chảy của lò nung nhôm điện SMJD tái chế lò nấu chảy:

 

Thông số lò nhôm nóng chảy SMJD

Phế liệu nhôm tái chế quá trình nóng chảy