Ống uốn cảm ứng và ống

Ống uốn cảm ứng

Uốn cảm ứng là gì?

Uốn cảm ứng là một kỹ thuật uốn đường ống được kiểm soát chính xác và hiệu quả. Gia nhiệt cục bộ sử dụng nguồn điện cảm ứng tần số cao được áp dụng trong quá trình uốn cảm ứng. Ống, ống và thậm chí cả hình dạng cấu trúc (kênh, phần W & H) có thể được uốn hiệu quả trong máy uốn cảm ứng. Uốn cảm ứng còn được gọi là uốn nóng, uốn gia tăng hoặc uốn tần số cao. Đối với đường kính ống lớn hơn, khi các phương pháp uốn nguội bị hạn chế, Cảm ứng uốn là lựa chọn thích hợp nhất. Xung quanh ống được uốn người ta đặt một cuộn dây cảm ứng có tác dụng làm nóng chu vi ống trong khoảng 850 - 1100 độ C.

Một máy uốn ống / ống cảm ứng được phác thảo trong ảnh. Sau khi định vị đường ống và kẹp chặt các đầu của nó, nguồn điện được cấp vào cuộn cảm kiểu điện từ cung cấp nhiệt theo chu vi của đường ống trong khu vực mà nó sẽ bị uốn cong. Khi đạt được sự phân bố nhiệt độ cung cấp đủ độ dẻo cho kim loại tại vùng bị uốn, khi đó ống sẽ được đẩy qua cuộn dây với một tốc độ nhất định. Đầu dẫn của ống, được kẹp vào tay uốn, chịu một mômen uốn. Cánh tay uốn cong có thể xoay đến 180 °.
Trong uốn cảm ứng của ống thép cacbon, chiều dài của dải được nung nóng thường là 25 đến 50 mm (1 đến 2 in.), Với nhiệt độ uốn yêu cầu trong khoảng 800 đến 1080 ° C (1470 đến 1975 ° F). Khi ống đi qua cuộn cảm, nó sẽ uốn cong trong vùng nóng, dễ uốn theo một lượng được quy định bởi bán kính của trục cánh tay uốn, trong khi mỗi đầu của vùng được làm nóng được hỗ trợ bởi một phần ống lạnh, không mềm. Tùy thuộc vào ứng dụng,
Tốc độ uốn có thể từ 13 đến 150 mm / phút (0.5 đến 6 in / phút). Trong một số ứng dụng yêu cầu bán kính lớn hơn, một bộ cuộn được sử dụng để cung cấp lực uốn cần thiết thay vì trục cánh tay uốn. làm mát trong không khí. Sau đó có thể tiến hành giảm căng thẳng hoặc ủ để đạt được các đặc tính sau uốn cần thiết.

Làm mỏng thành: Gia nhiệt cảm ứng cung cấp khả năng gia nhiệt nhanh chóng theo chu vi các khu vực được chọn của ống, tiêu thụ một lượng năng lượng tối thiểu so với các quy trình uốn nóng khác trong đó toàn bộ đường ống được làm nóng. Ngoài ra còn có những lợi ích quan trọng khác do uốn ống cảm ứng. Chúng bao gồm biến dạng hình dạng có thể đoán trước được (khả năng phóng noãn) và thành mỏng. Giảm thiểu và khả năng dự đoán của sự mỏng thành là đặc biệt quan trọng khi sản xuất ống và ống dẫn cho các ứng dụng phải đáp ứng các yêu cầu áp suất cao, chẳng hạn như năng lượng hạt nhân và đường ống dẫn dầu / khí đốt. Ví dụ, xếp hạng đường ống dẫn dầu và khí đốt dựa trên độ dày của thành. Trong quá trình uốn, mặt ngoài của vật uốn bị căng và có tiết diện giảm, còn mặt trong bị nén. Khi sử dụng hệ thống sưởi thông thường để uốn cong, tiết diện của mặt ngoài của khu vực uốn cong thường giảm từ 20% trở lên, dẫn đến giảm tương ứng của đánh giá tổng áp suất đường ống.
Với cảm ứng sưởi ấm, tiết diện giảm xuống thường là 11% do gia nhiệt rất đều, chương trình uốn được tối ưu hóa thông qua máy uốn vi tính và vùng dẻo hóa hẹp (dễ uốn). Do đó, gia nhiệt cảm ứng không chỉ làm giảm chi phí sản xuất và tăng chất lượng uốn cong mà còn giảm tổng chi phí đường ống.
Các ưu điểm quan trọng khác của uốn cảm ứng: không tốn nhiều công sức, ít ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt và có khả năng tạo bán kính nhỏ, cho phép uốn ống có vách mỏng và tạo ra nhiều đường cong / nhiều đoạn uốn trong một đường ống.

Lợi ích của việc uốn cảm ứng:

Bán kính lớn cho dòng lưu chất trơn tru.
Hiệu quả về chi phí, vật liệu thẳng ít tốn kém hơn so với các thành phần tiêu chuẩn (ví dụ: khuỷu tay) và các vật liệu uốn cong có thể được sản xuất nhanh hơn so với các thành phần tiêu chuẩn có thể được hàn.
Các khuỷu tay có thể được thay thế bằng các chỗ uốn cong bán kính lớn hơn nếu có thể và sau đó, lực ma sát, mài mòn và năng lượng bơm có thể được giảm bớt.
Uốn cảm ứng làm giảm số lượng mối hàn trong một hệ thống. Nó loại bỏ các mối hàn tại các điểm quan trọng (tiếp tuyến) và cải thiện khả năng hấp thụ áp lực và ứng suất.
Cảm ứng uốn cong mạnh hơn khuỷu tay với độ dày thành đồng nhất.
Kiểm tra không phá hủy mối hàn ít hơn, chẳng hạn như kiểm tra bằng tia X sẽ tiết kiệm chi phí.
Cổ phần của khuỷu tay và các khúc cua tiêu chuẩn có thể được giảm đáng kể.
Tiếp cận nhanh hơn với các vật liệu cơ bản. Ống thẳng có sẵn hơn ống khuỷu hoặc các thành phần tiêu chuẩn và ống uốn cong hầu như luôn có thể được sản xuất rẻ hơn và nhanh hơn.
Cần một số lượng công cụ hạn chế (không sử dụng gai hoặc trục gá như yêu cầu khi uốn nguội).
Cảm ứng uốn là một quy trình sạch. Không cần bôi trơn cho quá trình và nước cần thiết để làm mát được tái chế.

ƯU ĐIỂM CỦA VIỆC SỬ DỤNG UỐN CẤU TRÚC

Bán kính uốn cong vô hạn thay đổi, mang lại sự linh hoạt trong thiết kế tối ưu.
Chất lượng vượt trội về độ noãn, độ mỏng thành và độ hoàn thiện bề mặt.
Tránh nhu cầu về các bộ phận có khớp nối, cho phép sử dụng các vật liệu thẳng rẻ hơn, sẵn có hơn.
Sản phẩm cuối chắc chắn hơn khuỷu tay với độ dày thành đồng nhất.
Khả năng uốn cong bán kính lớn giúp giảm ma sát và mài mòn.
Chất lượng bề mặt của vật liệu uốn cong không phù hợp với việc sử dụng.
Thời gian sản xuất nhanh hơn so với hàn các thành phần riêng biệt.
Không cắt, làm tròn, ghép doa, lắp hoặc xử lý nhiệt / hàn các phụ kiện rèn.
Ống và các phần khác có thể được uốn cong đến bán kính nhỏ hơn so với kỹ thuật uốn nguội.
Bề mặt vật liệu không bị ảnh hưởng / không bị mài mòn bởi quá trình này.
Có thể có nhiều khúc cua trên một đoạn ống.
Giảm yêu cầu hàn khi uốn phức hợp, cải thiện tính toàn vẹn của đường ống đã hoàn thiện.
Các mối hàn tránh ở những điểm quan trọng.
Ít cần kiểm tra không phá hủy hơn, giảm chi phí xuống nữa.
Nhanh hơn và tiết kiệm năng lượng hơn so với các phương pháp uốn tấm bằng lửa / nóng truyền thống.
Quy trình loại bỏ sự cần thiết phải lấp đầy cát, trục gài hoặc lò rèn.
Một quy trình sạch, không có chất bôi trơn.
Có thể thay đổi đặc điểm kỹ thuật uốn cong ngay đến phút cuối cùng trước khi sản xuất.
Giảm nhu cầu kiểm tra chính thức tại chỗ về tính toàn vẹn của mối hàn.
Thời gian sửa chữa và bảo dưỡng nhanh hơn, do tương đối dễ sản xuất các ống hoặc ống uốn cong cảm ứng thay thế.