Thùng gia nhiệt cảm ứng cho máy đùn nhựa và máy ép phun

Mô tả

Thùng gia nhiệt cảm ứng giúp tiết kiệm năng lượng hơn, độ tin cậy cao hơn và phản ứng nhanh hơn.

Tiết kiệm năng lượng ngoạn mục, độ tin cậy vượt trội và phản ứng nhanh hơn nhiều so với các dải sưởi thông thường là một số lợi thế được cung cấp bởi một thiết bị mới được phát triển hệ thống sưởi cảm ứng. Hệ thống gia nhiệt sử dụng cảm ứng điện từ - một nguyên lý lâu đời và nổi tiếng được sử dụng để gia nhiệt cho các lò công nghiệp lớn, các loại máy đặc biệt để đúc kim loại nóng chảy, khuôn nhiệt rắn và một số vòi phun nóng của Nhật Bản. Tuy nhiên, nó là một khái niệm tương đối mới cho các thùng gia nhiệt của máy ép đùn và ép nhựa.

Sản phẩm hệ thống sưởi cảm ứng điện từ, được giới thiệu bởi Thiết bị cảm ứng HLQ Co đến từ Trung Quốc tự biến thùng thép thành lò sưởi điện trở bằng cách tạo ra dòng điện xoáy trong kim loại gần bề mặt ngoài của ống thùng. Các dòng điện xoáy đó được cảm ứng bởi dòng điện đi qua dây cáp quấn thành cuộn liên tục quanh thùng nhưng không chạm vào nó. Mặc dù chi phí ban đầu cao hơn so với các dải sưởi, hệ thống sưởi cảm ứng được cho là tự trả giá theo một số cách và cũng với tốc độ nhanh hơn, tùy thuộc vào kích thước máy. Các phép đo trong phòng thí nghiệm chỉ ra rằng hiệu suất làm nóng (liên quan đến năng lượng tiêu thụ) của bộ gia nhiệt dải mica điển hình ở phạm vi xử lý 200-300 độ C (phổ biến trong đúc phun) có khả năng chỉ là 40-60%, trong khi của bộ gia nhiệt dải gốm có thể cao hơn 10-15%. Phần năng lượng còn lại bị lãng phí do bức xạ và đối lưu ra môi trường xung quanh. Hơn nữa, một dải mica mới mất khoảng 10% hiệu suất ban đầu sau 6 giờ đầu tiên sử dụng vì nó tối đi, làm tăng độ phát xạ bề mặt và do đó tổn thất bức xạ. Ở nhiệt độ thùng cao hơn đối với nhựa kỹ thuật, hiệu suất thậm chí còn giảm nhiều hơn.
Ngược lại, HLQ đo hiệu suất sưởi cảm ứng vào khoảng 95%. Tổn thất bức xạ được giảm thiểu nhờ các ống bọc cách nhiệt, nhiệt độ tăng lên khoảng 60-70 độ C trong quá trình hoạt động. Các cuộn dây cảm ứng có điện trở thấp vẫn đủ mát để chạm vào.

Thùng gia nhiệt cảm ứng có thể đặt ở đâu?

Nó chủ yếu được áp dụng để tiêm, ép đùn; Máy quay phim thổi, kéo dây, tạo hạt và tái chế, v.v. Ứng dụng sản phẩm bao gồm phim, tấm, hồ sơ, nguyên liệu thô, v.v. Nó có thể được sử dụng để làm nóng thùng, mặt bích, đầu khuôn, vít và các bộ phận khác của máy. Nó là tuyệt vời trong việc tiết kiệm năng lượng và làm mát môi trường làm việc.

Nhiệt cảm ứng là quá trình đốt nóng một vật dẫn điện (thường là kim loại) bằng cảm ứng điện từ, trong đó dòng điện xoáy được tạo ra bên trong kim loại và điện trở dẫn đến việc đốt nóng kim loại. Bản thân cuộn dây cảm ứng không bị đốt nóng. Vật sinh nhiệt là chính vật bị nung nóng.

Tại sao và làm thế nào thùng gia nhiệt cảm ứng có thể tiết kiệm năng lượng?

Hiện nay, hầu hết các máy nhựa đang sử dụng phương pháp đốt nóng điện trở thông thường, trong đó dây điện trở được đốt nóng và sau đó truyền nhiệt đến thùng thông qua nắp gia nhiệt, do đó chỉ có thể truyền nhiệt ở gần bề mặt thùng sang thùng và Nhiệt ở gần vỏ lò sưởi bên ngoài bị thất thoát ra ngoài không khí làm nhiệt độ môi trường tăng lên.
Máy sưởi cảm ứng là công nghệ mà từ trường tần số cao gây ra hiện tượng nóng lên từ trường điện từ (EMF) cọ vào nhau. Môi trường tiết kiệm năng lượng có thể đạt tới 30 - 80%. Do cuộn dây cảm ứng không sinh ra nhiệt lượng cao và cũng không có dây điện trở nào bị oxy hóa và gây cháy bình nóng lạnh, nên lò sưởi cảm ứng có thời gian sử dụng lâu hơn cuộc sống và cũng ít bảo trì hơn.

Ưu điểm của thùng sưởi cảm ứng là gì?

• Hiệu quả năng lượng 30% -85%
  Hiện nay, máy móc chế biến nhựa chủ yếu sử dụng các bộ phận gia nhiệt điện trở có thể tạo ra một lượng nhiệt lớn tỏa ra môi trường xung quanh. Hệ thống sưởi cảm ứng là một giải pháp thay thế lý tưởng để giải quyết vấn đề này. Nhiệt độ bề mặt của cuộn dây gia nhiệt cảm ứng nằm trong khoảng từ 50ºC đến 90ºC, tổn thất nhiệt được giảm thiểu đáng kể, tiết kiệm năng lượng từ 30% -85%. Do đó, hiệu quả tiết kiệm năng lượng càng rõ ràng hơn khi hệ thống sưởi cảm ứng được sử dụng trong các thiết bị sưởi ấm công suất lớn.
• Sự An Toàn
  Sử dụng hệ thống gia nhiệt cảm ứng giúp bề mặt của máy an toàn khi chạm vào và điều đó có nghĩa là nó có thể tránh được các vết thương do bỏng thường xảy ra đối với các máy nhựa sử dụng các bộ phận gia nhiệt điện trở, cung cấp một nơi làm việc an toàn cho người vận hành.
• Làm nóng nhanh, hiệu quả sưởi ấm cao
  So với hệ thống sưởi điện trở có hiệu suất chuyển hóa năng lượng xấp xỉ 60%, thì hệ thống sưởi cảm ứng có hiệu suất chuyển đổi điện thành nhiệt hơn 98%.
• Nhiệt độ nơi làm việc thấp hơn, vận hành thoải mái hơn
  Sau khi sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng, nhiệt độ của toàn bộ phân xưởng sản xuất được hạ xuống hơn 5 độ.
• Cuộc sống phục vụ lâu dài
  Trái ngược với các phần tử gia nhiệt điện trở phải làm việc lâu dài ở nhiệt độ cao, hệ thống sưởi cảm ứng hoạt động ở nhiệt độ gần môi trường xung quanh, do đó kéo dài tuổi thọ một cách hiệu quả.
• Kiểm soát nhiệt độ chính xác, tỷ lệ chất lượng sản phẩm cao
  Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp quán tính nhiệt thấp hoặc không có, do đó nó sẽ không gây ra hiện tượng vượt quá nhiệt độ. Và nhiệt độ có thể duy trì ở giá trị cài đặt chênh lệch 0.5 độ.

Thùng gia nhiệt cảm ứng đùn nhựa có gì vượt trội hơn so với các loại thùng sưởi truyền thống?

Tính toán công suất sưởi cảm ứng

Trong trường hợp biết công suất sưởi của hệ thống sưởi hiện có, lựa chọn công suất phù hợp theo tỷ lệ tải

• Tỷ lệ tải ≤ 60%, công suất áp dụng là 80% công suất ban đầu;
• Tỷ lệ tải giữa 60% -80%, chọn nguồn gốc;
• Tỷ lệ tải> 80%, công suất áp dụng là 120% công suất ban đầu;

Khi sức mạnh sưởi ấm của hệ thống sưởi ấm hiện có là không xác định

• Đối với máy ép phun, máy thổi màng và máy đùn, công suất phải được tính là 3W trên cm2 theo diện tích bề mặt thực của xi lanh (thùng);
• Đối với máy ép viên khô, công suất phải được tính là 4W trên cm2 theo diện tích bề mặt thực của xilanh (thùng);
• Đối với máy tạo viên dạng cắt ướt, công suất phải được tính là 8W trên cm2 theo diện tích bề mặt thực của hình trụ (thùng);

Ví dụ: đường kính xi lanh 160mm, chiều dài 1000mm (tức là 160mm = 16cm, 1000mm = 100cm)
Tính diện tích bề mặt xi lanh: 16 * 3.14 * 100 = 5024cm²
Tính là 3W trên mỗi cm2: 5024 * 3 = 15072W, tức là 15kW