dây chuyền sản xuất lò nung chảy cảm ứng thỏi nhôm

Mô tả

Mô tả

Dây chuyền sản xuất lò nấu chảy cảm ứng thỏi nhôm hoàn toàn tự động dùng để nấu chảy nhôm phế liệu, lon, xỉ thành các thỏi nhôm sản phẩm.

Cảm ứng nấu chảy Lò nung nhôm phế liệu, lò luyện nhôm lon cảm ứng, Lò nung chảy nhôm phế liệu cảm ứng, lò nấu chảy lon nhôm.Al

Thiết kế dây chuyền sản xuất lò nung chảy cảm ứng nhôm thỏi:

Lò nung cảm ứng nhôm nóng chảy nghiêng được thiết kế để nấu chảy kim loại màu. Chất nào được sử dụng để nấu chảy đồng, nhôm, kẽm, thiếc và chì. Công suất cảm ứng là 40KW-300KW. Công suất gia nhiệt cảm ứng và lò nấu chảy được trang bị hệ thống làm mát bằng nước. Những cái làm mát không khí sẽ cần tùy chỉnh. Công suất lò nấu bằng than chì là 500-1500kg đồng hoặc tương đương. Nói chung, sẽ tốn công suất điện 300-350KW * H để nấu chảy nhôm 1MT.

Nguồn điện đầu vào là 3 x 380V, 50 / 60HZ. Làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước lò nấu chảy cảm ứng. Tiết kiệm hơn cho năng lượng điện. Dễ dàng hoạt động và ổn định hơn trong 24 giờ làm việc.

◆ Ứng dụng chính: Lò nung nhôm.

◆ Kim loại nóng chảy khác: Lò nấu chảy thiếc, lò nấu chảy kẽm, lò nấu chảy chì, lò nấu chảy đồng.

Nhôm là vật liệu có thể tái chế nhiều nhất trong tất cả các vật liệu. Nhôm bị loại bỏ có giá trị hơn bất kỳ vật phẩm nào khác trong thùng tái chế. Nhôm được tái chế thông qua nhiều chương trình. Các chương trình tiêu dùng phổ biến nhất được công nhận là lề đường và thành phố. Trong ngành công nghiệp, các bộ phận xây dựng và ô tô được thu thập để tái chế. Hơn 90 phần trăm nhôm trong các bộ phận xây dựng và ô tô được tái chế khi kết thúc sử dụng. Tất cả các mặt hàng này phục vụ như một nguyên liệu và được gửi đến các nhà tái chế nhôm để được nấu chảy trong quá trình sản xuất thứ cấp.

Acác yếu tố của lò nung nhôm điện từ nóng chảy:

1, tiết kiệm năng lượng và giảm nhiệt độ môi trường

Xưởng sản xuất lò diesel ban đầu về ô nhiễm, nhưng cũng là đường ống xả phụ trợ, bên trong và bên ngoài lò nhiệt có số lượng phân phối lớn trong xưởng, dẫn đến xưởng nhiệt độ cao. Vì vậy, điều kiện lò ban đầu, hầu hết thoát ra không khí, có tổn thất dẫn nhiệt, sản xuất tiêu thụ điện năng lớn, làm tăng chi phí sản xuất. Đồng thời, nhiệt độ môi trường tăng lên. Quá trình gia nhiệt cảm ứng điện từ, phần tử gia nhiệt là thông qua gia nhiệt từ trường, nhằm giảm tổn thất dẫn nhiệt, làm nóng nhanh, nóng chảy nhanh, do đó giảm tiêu thụ năng lượng. Giảm tiêu thụ điện. Sau khi so sánh thử nghiệm và sửa đổi thử nghiệm, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là 20% -40%.

2, làm nóng nhanh, kiểm soát nhiệt độ thời gian thực chính xác

Hệ thống sưởi điện từ Phương pháp là thông qua các đường sức từ làm cho gia nhiệt nhanh, Hợp kim nhôm nóng chảy nhanh. Việc kiểm soát nhiệt độ là thời gian thực và chính xác, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất!

3 và tuổi thọ dài, bảo trì đơn giản

Phương pháp sưởi ấm lò điện truyền thống là sử dụng dây điện trở, dây điện trở trong môi trường nhiệt độ cao trong một thời gian dài sử dụng quá trình oxy hóa sẽ giúp giảm tuổi thọ, chi phí bảo trì cao. Các cuộn dây sưởi điện từ được làm bằng vật liệu cách điện và dây nhiệt độ cao, vì vậy tuổi thọ dài và không cần bảo trì.

4, sức mạnh

Hệ thống sưởi cảm ứng điện từ với sự phát triển và trưởng thành của công nghệ, quy trình sản xuất và công nghệ của các bộ phận, phần mềm, như bảo vệ đáng tin cậy của năng lượng hiện tại có thể là 2-200KW.

5, an toàn

Mô hình tiện ích sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng điện từ, có thể làm giảm nhiệt độ bề mặt của máy và cơ thể con người có thể được chạm an toàn, để tránh xảy ra tai nạn bỏng và bỏng do chế độ sưởi truyền thống và bảo vệ an toàn sản xuất của nhân viên.

Tính năng

1 tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, thiết bị công suất IGBT của Đức, độ tin cậy cao, hoạt động ổn định và chi phí bảo trì thấp.

2) tần số của theo dõi vòng khóa pha kỹ thuật số, khớp trở kháng tải tự động.

Điều khiển vòng kín công suất 3, để tránh sự thay đổi nhiệt độ do mất điện.

4) quá điện áp, dưới điện áp, thiếu pha, quá dòng, bảo vệ quá nhiệt, hiển thị thời gian thực các thông số, chẩn đoán lỗi và báo động; báo động tự động rò rỉ, cắt nguồn điện và trạng thái làm việc của màn hình thời gian thực.

5) Hệ thống điều khiển gia nhiệt PID, nhiệt độ gia nhiệt đồng đều, ngăn trôi nhiệt độ nhôm nóng chảy, đốt cháy ít hơn, các thành phần kim loại đồng nhất để cải thiện tốc độ chất lượng sản phẩm.

Bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số 6 (LED), đo và kiểm soát độ chính xác nhiệt độ lên tới 3 độ C. Chất lượng súp nhôm tốt, nhiệt độ nóng chảy tăng nhanh, nhiệt độ lò dễ kiểm soát, hiệu suất sản xuất cao;

7) cấu trúc tách rời của sợi mullit đa tinh thể của lò, khối lượng nhỏ, tính chất cách điện tốt, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao, nhiệt độ trên độ 1200, tuổi thọ dài;

XUẤT KHẨU. Các hoạt động đơn giản và sức mạnh có thể được điều chỉnh với công việc;

Thời gian tải 9 (100%), công suất tối đa, để đảm bảo hoạt động của 24 giờ.

Công suất nóng chảy của lò nung nhôm dòng SMJD: