Máy tôi cứng cảm ứng CNC để tôi cứng trục, bánh răng và chốt
Mô tả
An Máy làm cứng cảm ứng là một phần của thiết bị công nghiệp được sử dụng để làm cứng các bộ phận kim loại. Quá trình này bao gồm làm nóng kim loại bằng trường điện từ và sau đó làm nguội nó bằng nước hoặc dầu. Điều này dẫn đến một lớp bề mặt cứng hơn phần còn lại của bộ phận, có thể cải thiện độ bền và hiệu suất của nó. Máy làm cứng cảm ứng có thể được sử dụng trên nhiều bộ phận kim loại, bao gồm bánh răng, trục và ổ trục. Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ, cũng như trong sản xuất máy móc và thiết bị công nghiệp. Nếu bạn đang cần một máy làm cứng cảm ứng, có rất nhiều nhà sản xuất và nhà cung cấp uy tín có thể giúp bạn tìm được thiết bị phù hợp với nhu cầu của mình.
Hướng dẫn cơ bản về Máy tôi cứng cảm ứng trục lăn
Máy làm cứng cảm ứng trục lăn là dụng cụ thiết yếu trong ngành sản xuất được dùng để tôi cứng trục con lăn. Quá trình làm cứng cảm ứng là cách hiệu quả nhất để tăng cường bề mặt của các bộ phận kim loại, bao gồm cả trục lăn. Nó giúp cải thiện khả năng chống mài mòn, độ bền và hiệu suất tốt hơn của thành phẩm. Nếu bạn đang kinh doanh sản xuất, bạn cần hiểu cách sử dụng loại máy này để nâng cao chất lượng sản phẩm. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hướng dẫn cơ bản về máy tôi cứng cảm ứng trục lăn. Chúng tôi sẽ xem xét mọi thứ bạn cần biết về máy, cách thức hoạt động, lợi ích của máy và cách bảo trì máy để máy tồn tại lâu hơn. Hãy đi sâu vào và tìm hiểu thêm về công cụ mạnh mẽ này.
1. Máy tôi cứng cảm ứng trục lăn là gì?
Máy làm cứng cảm ứng trục lăn là một thiết bị công nghiệp được thiết kế đặc biệt để làm cứng bề mặt của trục lăn. Làm cứng cảm ứng là một quá trình sử dụng trường điện từ để làm nóng bề mặt của vật liệu, điển hình là thép, đến nhiệt độ rất cao. Quá trình xử lý nhiệt này được sử dụng để tạo ra bề mặt cứng, chống mài mòn trên vật liệu. Một trục lăn máy cảm ứng cứng thực hiện điều này bằng cách sử dụng cuộn dây cảm ứng để tạo ra trường điện từ tần số cao làm nóng nhanh bề mặt của trục con lăn. Nhiệt do trường điện từ tạo ra làm cho bề mặt của trục con lăn đạt đến nhiệt độ cao, do đó làm cho bề mặt cứng lại. Quá trình này thường được sử dụng trong sản xuất trục lăn được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp, chẳng hạn như trong hệ thống băng tải hoặc máy in. Máy tôi cứng trục lăn cảm ứng là một công cụ cần thiết cho nhiều nhà sản xuất công nghiệp, những người yêu cầu trục lăn mạnh và bền cho máy móc của họ.
2. Máy tôi cứng cảm ứng trục lăn hoạt động như thế nào?
Máy làm cứng cảm ứng trục lăn là một công nghệ tiên tiến được sử dụng để sản xuất trục lăn chất lượng cao. Máy này sử dụng quy trình gia nhiệt cảm ứng làm nóng bề mặt của trục con lăn đến nhiệt độ cao, làm cứng bề mặt vật liệu trong khi vẫn giữ nguyên lõi của trục con lăn. Quá trình này được gọi là làm cứng cảm ứng, và nó là một phương pháp phổ biến để sản xuất các trục con lăn bền và lâu dài. Máy làm cứng cảm ứng trục lăn hoạt động bằng cách sử dụng trường điện từ để tạo ra nhiệt, được áp dụng cho bề mặt của trục lăn. Nhiệt sinh ra làm cho bề mặt của trục lăn đạt đến một nhiệt độ cụ thể, sau đó làm cứng vật liệu. Quá trình này đạt được thông qua sự kết hợp giữa trường điện từ và các đặc tính của vật liệu, cho phép kiểm soát chính xác quá trình gia nhiệt. Máy làm cứng cảm ứng trục lăn là một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí để sản xuất trục lăn chất lượng cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất, đặc biệt là trong sản xuất băng tải, máy in và các thiết bị công nghiệp khác đòi hỏi trục lăn bền và đáng tin cậy. Với khả năng sản xuất các trục con lăn chịu được tải trọng lớn và môi trường khắc nghiệt, máy tôi cứng cảm ứng trục con lăn là tài sản quý giá cho bất kỳ công ty sản xuất nào muốn sản xuất các sản phẩm chất lượng cao.
3. Lợi ích của việc sử dụng máy tôi trục cảm ứng trục lăn
Máy tôi cứng cảm ứng trục lăn ngày càng trở nên phổ biến do có nhiều lợi ích. Một trong những lợi ích đáng chú ý nhất là chúng cung cấp quy trình tôi cứng nhanh chóng và hiệu quả cho trục con lăn. Với công nghệ này, trục con lăn có thể được làm cứng chỉ trong vài giây, giúp giảm đáng kể thời gian sản xuất và tăng hiệu quả. Ngoài ra, các máy này rất linh hoạt và có thể chứa nhiều kích cỡ trục lăn khác nhau. Điều này có nghĩa là các doanh nghiệp có thể điều chỉnh và tùy chỉnh quy trình sản xuất của mình để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Một lợi ích khác của việc sử dụng máy làm cứng cảm ứng trục lăn là nó cung cấp một kiểu làm cứng đồng nhất trên toàn bộ bề mặt trục lăn. Điều này đảm bảo rằng chất lượng của bề mặt cứng là nhất quán và đáng tin cậy trong toàn bộ quá trình sản xuất. Ngoài ra, quá trình đông cứng cảm ứng thân thiện với môi trường vì nó chỉ cần một lượng năng lượng tối thiểu để vận hành. Nó cũng tạo ra ít chất thải và ô nhiễm hơn so với các quy trình đông cứng truyền thống khác. Hơn nữa, sử dụng máy tôi cứng cảm ứng trục con lăn cũng có thể giúp kéo dài tuổi thọ của trục con lăn, giảm nhu cầu sửa chữa và thay thế thường xuyên. Điều này cuối cùng giúp tiết kiệm tiền cho doanh nghiệp và tăng năng suất tổng thể của họ. Cuối cùng, máy cung cấp quy trình tôi cứng an toàn và đáng tin cậy, giảm thiểu nguy cơ gây thương tích cho người vận hành. Nhìn chung, những lợi ích của việc sử dụng máy làm cứng cảm ứng trục lăn khiến nó trở thành một khoản đầu tư có giá trị cho các doanh nghiệp đang tìm cách cải thiện quy trình sản xuất và giảm tác động đến môi trường.
4. Làm thế nào để bảo trì máy tôi cảm ứng trục lăn của bạn?
Việc duy trì máy tôi cứng cảm ứng trục lăn của bạn là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất liên tục của máy.
Dưới đây là một số mẹo để giữ cho máy của bạn chạy trơn tru:
1. Vệ sinh thường xuyên: Bụi và mảnh vụn có thể tích tụ trên máy của bạn, điều này có thể gây hư hỏng theo thời gian. Điều cần thiết là phải làm sạch máy của bạn thường xuyên để ngăn chặn bất kỳ sự tích tụ nào. Sử dụng một miếng vải mềm để lau máy và loại bỏ bụi bẩn hoặc mảnh vụn.
2. Bôi trơn: Cần bôi trơn đúng cách để giữ cho máy của bạn hoạt động chính xác. Đảm bảo sử dụng chất bôi trơn được khuyến nghị và bôi thường xuyên vào các bộ phận thích hợp của máy.
3. Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra máy của bạn thường xuyên có thể giúp bạn xác định bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào trước khi chúng trở thành vấn đề lớn hơn. Tìm kiếm các dấu hiệu hao mòn, chẳng hạn như các vết nứt hoặc biến dạng ở các con lăn.
4. Bảo quản đúng cách: Khi không sử dụng, bạn cần bảo quản máy đúng cách. Giữ nó ở nơi khô ráo, thoáng mát, không tiếp xúc với độ ẩm hoặc nhiệt độ khắc nghiệt.
5. Bảo trì chuyên nghiệp: Mặc dù việc vệ sinh và kiểm tra thường xuyên có thể giúp ngăn ngừa sự cố, nhưng điều quan trọng là máy của bạn phải được bảo dưỡng thường xuyên một cách chuyên nghiệp.
Một kỹ thuật viên chuyên nghiệp có thể xác định bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào và cung cấp các sửa chữa và bảo trì cần thiết để giữ cho máy của bạn hoạt động trơn tru. Bằng cách làm theo các mẹo này, bạn có thể đảm bảo rằng máy tôi cảm ứng trục lăn của bạn luôn ở tình trạng tốt nhất, mang lại cho bạn hiệu suất đáng tin cậy và hiệu quả trong nhiều năm tới.
Máy công cụ làm cứng-Máy công cụ làm nguội
Theo sự khác nhau của phôi, có loại dọc, loại ngang,loại đóng, loại tùy chỉnh, v.v.
1. tiêu chuẩn SK-500/1000/1200/1500 loại di chuyển phôi Dùng cho trục, đĩa, chốt và bánh răng làm cứng
2.SK-2000/2500/3000/4000 Loại di chuyển máy biến áp, được sử dụng để làm nóng trục dài hơn 1500mm
3. Loại khép kín: Tùy chỉnh cho trục lớn, Môi trường làm việc sạch sẽ hơn.
4. máy công cụ làm cứng ngang
SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Được sử dụng cho trục trơn
5. loại tùy chỉnh
Thông số kỹ thuật
Mô hình | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
Chiều dài gia nhiệt tối đa (mm) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
Đường kính gia nhiệt tối đa (mm) | 500 | 500 | 600 | 600 |
Chiều dài giữ tối đa (mm) | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
Trọng lượng tối đa của phôi (Kg) | 100 | 100 | 100 | 100 |
Tốc độ quay của phôi (r / min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
tốc độ di chuyển phôi (mm / phút) | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
phương pháp làm mát | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước |
Điện áp đầu vào | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
Công suất động cơ | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
Kích thước LxWxH (mm) | 1600 x800 x2000 | 1600 x800 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3200 |
trọng lượng (Kg) | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
Mô hình | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
Chiều dài gia nhiệt tối đa (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
Đường kính gia nhiệt tối đa (mm) | 600 | 600 | 600 | 600 |
Chiều dài giữ tối đa (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
Trọng lượng tối đa của phôi (Kg) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
tốc độ quay của phôi (r / min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
tốc độ di chuyển phôi (mm / phút) | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
phương pháp làm mát | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước |
Điện áp đầu vào | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
Công suất động cơ | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
Kích thước LxWxH (mm) | 1900 x900 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3400 | 1900 x900 x4300 |
trọng lượng (Kg) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
Hệ thống gia nhiệt cảm ứng cho quá trình làm cứng bề mặt
mô hình | Công suất đầu ra đánh giá | Tần suất thịnh nộ | Đầu vào hiện tại | Điện áp đầu vào | Chu kỳ nhiệm vụ | Dòng nước | trọng lượng | kích thước |
MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 pha 380V 50Hz | 100% | 10-20m³ / h | 175KG | 800x650x1800mm |
MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³ / h | 192KG | 800x 650 x 1800mm | ||
MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³ / h | 198KG | 800x 650 x 1800mm | ||
MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³ / h | 225KG | 800x 650 x 1800mm | ||
MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³ / h | 350KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³ / h | 360KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³ / h | 380KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³ / h | 390KG | 1500 800 x x 2000mm |
Các ứng dụng của máy tôi cứng cảm ứng trục lăn:
Máy tôi cứng cảm ứng trục lăn được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm:
1. Nhà máy thép: Trục con lăn được sử dụng trong các nhà máy thép để vận chuyển thép cuộn. Cứng cảm ứng tăng tuổi thọ của các trục này, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.
2. Nhà máy giấy: Trục con lăn được sử dụng trong nhà máy giấy để vận chuyển các cuộn giấy. Làm cứng cảm ứng làm tăng tuổi thọ của các trục này, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.
3. Máy ép in: Trục lăn được sử dụng trong máy ép in để vận chuyển giấy. Làm cứng cảm ứng làm tăng tuổi thọ của các trục này, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.
4. Công nghiệp ô tô: Trục lăn được sử dụng trong các ứng dụng ô tô khác nhau, bao gồm các bộ phận động cơ và hệ thống truyền động. Làm cứng cảm ứng làm tăng tuổi thọ của các trục này, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.
Kết luận:
An máy cảm ứng cứng là thiết bị chuyên dùng trong công nghiệp sản xuất để tôi cứng các chi tiết kim loại. Nó sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng để làm nóng bề mặt của một bộ phận kim loại đến nhiệt độ cao trước khi nhanh chóng làm nguội nó. Quá trình này giúp tăng cường độ cứng bề mặt của kim loại, làm cho nó bền hơn và chống mài mòn. Máy làm cứng cảm ứng có nhiều kích cỡ, hình dạng và công suất đầu ra khác nhau, tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của ứng dụng. Chúng cũng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu riêng của một quy trình sản xuất cụ thể.