Nhiệt cảm ứng được sử dụng để xử lý lớp phủ hữu cơ như sơn trên nền kim loại bằng cách tạo ra nhiệt trong phép trừ. Vì điều này có nghĩa là việc bảo dưỡng xảy ra từ bên trong giảm thiểu xu hướng hình thành khuyết tật lớp phủ. Một điển hình là ứng dụng là sấy sơn trên tấm kim loại.
Gia nhiệt của các bộ phận kim loại để kết dính đóng rắn cảm ứng nhiệt độ được sử dụng trong nhiều quy trình ô tô, chẳng hạn như sử dụng chất kết dính nhiệt để sản xuất tấm ly hợp, giày phanh và các bộ phận cản xe tự động. Trục thường được liên kết với các cánh quạt lồng sóc trong sản xuất động cơ nhỏ. Trong máy sao chép, các thành phần nhựa được liên kết dính với cánh quạt nhôm; một loại keo nhựa nhiệt dẻo được sử dụng để giữ các con lăn bọt trên trục kim loại. Khi các con lăn bị mòn, trục được làm nóng và thay thế bọt.
hiện đại cảm ứng sưởi ấm có thể giải quyết nhiều vấn đề này Gia nhiệt bằng cảm ứng cung cấp nhiệt đáng tin cậy, có thể lặp lại, không tiếp xúc và tiết kiệm năng lượng trong một khoảng thời gian tối thiểu, để quá trình đóng rắn có thể được hoàn thành với năng lượng và thời gian tối thiểu. Cải thiện chu kỳ tăng nhiệt độ có thể đạt được với điều khiển máy tính của nguồn cung cấp năng lượng rắn. Để loại bỏ các bước bổ sung để tải và dỡ lò, các trạm nhiệt cảm ứng có thể được kết hợp vào một dây chuyền sản xuất. Cuối cùng, sưởi ấm cảm ứng có thể được thực hiện trong môi trường cực kỳ sạch sẽ, điều kiện chân không hoặc khí quyển đặc biệt, cho phép các giải pháp bảo dưỡng độc đáo.
Mặc dù gia nhiệt cảm ứng thường được sử dụng với kim loại hoặc các vật liệu dẫn điện khác, nhựa và các vật liệu không dẫn điện khác thường có thể được làm nóng rất hiệu quả bằng cách sử dụng chất nhạy cảm kim loại dẫn điện để truyền nhiệt. Bộ nguồn RF điển hình cho đóng rắn cảm ứng ứng dụng dao động từ 4 đến 60kW, tùy thuộc vào các bộ phận và yêu cầu ứng dụng.
Để cải thiện sự an toàn và năng suất, và giảm chi phí năng lượng, bằng cách sử dụng cảm ứng thay vì sưởi ấm điện trở. Để tối đa hóa năng suất, họ muốn có thể làm nóng thanh đồng thau 3 tại một thời điểm đến 780 ° C trong vòng 25 giây. Đối với thử nghiệm ứng dụng này, chúng tôi chỉ làm nóng một thanh, vì vậy mục tiêu của chúng tôi là làm nóng thanh đơn đến 780 ° C trong vòng 25 giây với công suất nhỏ hơn 45. Điều này sẽ đảm bảo rằng khi gia nhiệt các thanh 3, hệ thống kW 110 sẽ đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
Equipment
Bộ cấp nguồn sưởi cảm ứng DW-HF-70kW, hoạt động trong khoảng 10-50 kHz
Vật liệu
• Thanh đồng
• Cuộn tùy chỉnh, vòng quay 10, D = 50mm, được thiết kế và sản xuất bởi DaWei Ind cảm Power Technologies cho ứng dụng cụ thể này - có khả năng làm nóng thanh 3 ở chu kỳ nhiệt.
Các thông số quan trọng Nhiệt độ: 780 ° C
Công suất: 70 kW
Điện áp: 380 - 480 V
Thời gian: 24 giây
Tần số: 32 kHz
Quá trình:
Bộ nguồn DW-HF được kết nối với Trạm nhiệt DW-HF-70kw.
Cuộn dây tùy chỉnh được gắn vào Trạm nhiệt.
Các thanh đồng được đặt bên trong cuộn dây.
Bộ nguồn đã được bật.
Sê-ri DW-HF hoạt động ở 20 kW có thể làm nóng thành công thanh đồng duy nhất trong vòng 24 giây, ít hơn yêu cầu lần thứ hai 25 được thiết lập cho thử nghiệm. Sau đó, ba thanh đồng được dự kiến sẽ đốt nóng trong vòng 25 giây với công suất xấp xỉ 60 (thanh 3 sẽ là 3x tải và 3x công suất). Do đó, hệ thống cảm ứng 90 sẽ đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Một nguồn điện tần số cao được sử dụng để điều khiển một dòng điện xoay chiều lớn thông qua một cuộn dây cảm ứng. Điều này cuộn dây cảm ứng được gọi là cuộn làm việc. Xem hình ngược lại.
Dòng chảy qua đây cuộn dây cảm ứng tạo ra một từ trường rất mãnh liệt và thay đổi nhanh chóng trong không gian trong cuộn dây công việc. Các phôi được gia nhiệt được đặt trong từ trường xen kẽ cường độ cao này.
Tùy thuộc vào bản chất của vật liệu phôi, một số điều xảy ra…
Từ trường xen kẽ tạo ra một dòng điện trong phôi dẫn điện. Sự sắp xếp của cuộn dây làm việc và phôi có thể được coi là một biến áp điện. Cuộn dây làm việc giống như cuộn sơ cấp nơi năng lượng điện được cung cấp và phôi giống như một cuộn thứ cấp duy nhất được ngắn mạch. Điều này gây ra dòng chảy rất lớn chảy qua phôi. Chúng được gọi là dòng điện xoáy.
Ngoài ra, tần số cao được sử dụng trong Nhiệt cảm ứng các ứng dụng làm phát sinh một hiện tượng gọi là hiệu ứng da. Hiệu ứng da này buộc dòng điện xoay chiều chảy trong một lớp mỏng về phía bề mặt phôi. Hiệu ứng da làm tăng sức cản hiệu quả của kim loại đối với dòng điện lớn. Do đó, nó làm tăng đáng kể hiệu ứng sưởi ấm cảm ứng của Lò sưởi cảm ứng gây ra bởi hiện tại gây ra trong phôi.
Lò sưởi cảm ứng từ tính là một thiết bị quá trình được sử dụng để nấu chảy, hàn, rèn, liên kết, xử lý nhiệt, làm cứng hoặc làm mềm kim loại hoặc các vật liệu dẫn điện khác. Đối với nhiều quy trình sản xuất hiện đại, thiết bị gia nhiệt cảm ứng từ mang đến sự kết hợp hấp dẫn giữa tốc độ, tính nhất quán và khả năng kiểm soát. cảm ứng từ sưởi ấm đã được hiểu và áp dụng vào sản xuất kể từ các 1920. Trong Thế chiến II, công nghệ đã phát triển nhanh chóng để đáp ứng các yêu cầu cấp bách trong thời chiến cho một quy trình nhanh chóng, đáng tin cậy để làm cứng các bộ phận động cơ kim loại. Gần đây, việc tập trung vào các kỹ thuật sản xuất tinh gọn và nhấn mạnh vào kiểm soát chất lượng được cải thiện đã dẫn đến việc khám phá lại công nghệ cảm ứng, cùng với sự phát triển của tất cả các nguồn cung cấp điện cảm ứng trạng thái rắn.
Lò sưởi cảm ứng từ tínhdựa trên các đặc tính độc đáo của năng lượng tần số vô tuyến phát nhiệt cảm ứng (RF) - phần phổ điện từ bên dưới năng lượng hồng ngoại và vi sóng. Vì nhiệt được truyền đến sản phẩm thông qua sóng điện từ, bộ phận này không bao giờ tiếp xúc trực tiếp với bất kỳ ngọn lửa nào, cuộn cảm không bị nóng và không có sự nhiễm bẩn sản phẩm. Khi được thiết lập đúng cách, quá trình này có thể lặp lại và có thể kiểm soát được.
Các đặc điểm chính:
1. Mô-đun IGBT và các công nghệ đảo ngược xoay mềm giống như trong quá trình sản xuất máy phát điện, độ tin cậy cao hơn có thể được thực hiện.
2. Nhỏ và di động, so với máy điều khiển SCR chỉ cần 1/10 không gian làm việc.
3. Hiệu quả cao để tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao và năng lượng xa có thể được duy trì
4. Máy phát điện có thể quảng cáo trong dải tần số lớn từ 1KHZ đến 1100KHZ, việc lắp đặt có thể được thực hiện rất dễ dàng theo hướng dẫn của chúng tôi.
5. 100% chu kỳ nhiệm vụ, khả năng làm việc liên tục ở công suất tối đa.
6. Chế độ điều khiển công suất không đổi hoặc điện áp không đổi.
7. Hiển thị công suất đầu ra, tần số đầu ra và điện áp đầu ra.
1. Mô-đun IGBT và các công nghệ đảo ngược của thế hệ đầu tiên đã được sử dụng.
2. Cấu trúc đơn giản và trọng lượng nhẹ và dễ bảo trì.
3. Đơn giản để vận hành, một phút ngắn ngủi là đủ để học nó.
4. Cài đặt đơn giản, cài đặt có thể được thực hiện bởi người không chuyên nghiệp rất dễ dàng.
5. ưu điểm của mô hình có bộ đếm thời gian, công suất và thời gian hoạt động của thời kỳ sưởi ấm và thời gian mưa có thể được cài đặt trước một cách hiệu quả, để tạo ra một đường cong sưởi ấm đơn giản, mô hình này được đề xuất sử dụng cho sản xuất hàng loạt để cải thiện độ lặp lại.
6. Các mô hình tách biệt được thiết kế để phù hợp với xung quanh bẩn của một số trường hợp.
Cảm ứng làm nóng sơ bộ thanh nóng với các đơn vị gia nhiệt IGBT
Mục tiêu Làm nóng một thanh thừa đến 1500ºF (815.5ºC) để ứng dụng nhóm nóng
Chất liệu Que Waspaloy 0.5 ”(12.7mm) OD, 1.5” (38.1mm) chiều dài, lớp lót bằng sứ
Nhiệt độ 1500 ºF (815.5ºC)
Tần số 75 kHz
Thiết bị • Hệ thống sưởi cảm ứng DW-HF- 20 kW, được trang bị đầu làm việc từ xa có chứa hai tụ điện 1.32μF với tổng cộng 66μF
• Một cuộn dây sưởi cảm ứng được thiết kế và phát triển đặc biệt cho ứng dụng này.
Quy trình Một cuộn dây xoắn bảy vòng được sử dụng để đốt nóng thanh truyền. Thanh được đặt bên trong cuộn dây và nguồn điện được cấp trong hai giây
cung cấp đủ nhiệt để xâm nhập vào lõi bên trong. Một nhiệt kế quang học được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ vòng kín và
lót gốm được sử dụng để thanh không chạm vào cuộn dây.
Kết quả / Lợi ích Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp:
• Áp suất thấp và ứng suất dư tối thiểu
• Lưu lượng hạt và cấu trúc vi mô tốt hơn
• Ngay cả phân phối sưởi ấm
• Cải thiện tỷ lệ sản xuất với các khuyết tật tối thiểu
Cacbua hàn cảm ứng cho trục thép không gỉ với các đơn vị gia nhiệt IGBT
Mục tiêu Hàn một cacbua hình nón vào một trục thép không gỉ cho máy đào
Chất liệu Cacbua hình nón đường kính 1.12 ”(28.4mm), cao 1.5” (38.1mm), trục thép không gỉ 1.12 ”(28.4mm) đường kính và chiều dài khác nhau, thông lượng hàn đen và miếng dán hàn
Nhiệt độ 1500 ºF (815 ºC)
Tần số 277 kHz
Thiết bị • Hệ thống sưởi cảm ứng DW-UHF-10 kW, được trang bị đầu làm việc từ xa có chứa hai tụ điện 1.0μF với tổng cộng 0.5μF
• Một cuộn dây sưởi cảm ứng được thiết kế và phát triển đặc biệt cho ứng dụng này.
Quy trình Một cuộn xoắn ba vòng được sử dụng để hãm cacbit vào trục. Trục thép được làm từ chất lỏng và miếng đệm lót được đặt ở trên. Đầu cacbit được làm từ chất lỏng và được đặt trên đầu miếng đệm, lót lỗ chìm trên cacbit. Lỗ không thông lượng vì từ thông thoát ra và làm cho cacbua tích tụ áp suất và cố gắng đẩy lùi khỏi trục. Sức mạnh được tác động trong 85 giây để miếng đệm lót chảy ra và tạo khớp tốt.
Khách hàng của DAWEI có một khách hàng không hài lòng với chất lượng hàn của máy đào của họ, vì vậy khách hàng của chúng tôi đang tìm kiếm một quy trình hàn chất lượng tốt hơn. Khách hàng của DAWEI rất hài lòng với các máy đào được hàn mẫu và sự giúp đỡ mà anh ta nhận được từ phòng thí nghiệm Ameritherm trong việc phát triển quy trình hàn của mình.
Kết quả / Lợi ích Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp:
• Chỉ sưởi ấm cục bộ nhanh chóng khi cần thiết
• Tạo các khớp sạch và dễ điều khiển
• Sưởi ấm rảnh tay mà không cần kỹ năng sản xuất của người vận hành
• Ngay cả phân phối sưởi ấm
Niêm phong nắp tần số cao với các đơn vị sưởi ấm IGBT
Mục đích Làm nóng lá nhôm bên trong nắp dầu gội đầu bằng nhựa để hàn kín
Chất liệu đường kính 2.0 ”, nắp lật bằng nhựa, với một con dấu bằng lá nhôm đường kính 0.9”
Nhiệt độ 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Tần số 225 kHz
Thiết bị DW-UHF-7.5 kW, hệ thống sưởi cảm ứng, được trang bị một trạm nhiệt từ xa có chứa hai tụ điện 1.5 μF (tổng điện dung 0.75 μF).
Một cuộn dây sưởi cảm ứng được thiết kế và phát triển đặc biệt cho ứng dụng này.
Quy trình Một cuộn xoắn ốc ba vòng hai vị trí được sử dụng để làm nóng lá nhôm trong một hệ thống lắp ráp kiểu đường hầm. Sản phẩm (hộp đựng)
đi qua dễ dàng dưới cuộn dây cảm ứng. Việc lắp ráp được đặt sao cho toàn bộ chu vi của lá nhôm được làm nóng
đồng nhất. Hộp chứa và nắp được đặt dưới cuộn dây và công suất RF được phân phối trong 0.12 giây. Lá nhôm nóng lên
và niêm phong bằng nhựa của nắp.
Kết quả / Lợi ích Cấu hình sưởi cảm ứng này đáp ứng quy trình
yêu cầu và:
• sử dụng thiết kế cuộn dây đơn giản, tiết kiệm
• tăng thông lượng với cuộn dây vị trí kép
• cung cấp con dấu phù hợp, chất lượng
• cung cấp một quy trình lặp lại, phù hợp cho tự động hóa
Lá nhôm sưởi ấm cảm ứng để bịt kín nắp với bộ gia nhiệt cảm ứng IGBT
Mục tiêu Một lò sưởi cảm ứng được sử dụng để đốt nóng một lá nhôm nhiều lớp polyme trong thời gian từ 0.5 đến 2.0 giây. Nhiệt sinh ra trong lá nhôm sẽ làm nóng chảy polyme liên kết với cổ hộp nhựa.
Chất liệu Lá nhôm, polyethylene, polypropylene, polyvinylchloride, polystyrene, polyethylene terephthalate, styrene acrylonitrile
Nhiệt độ 300-400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Tần số 50 đến 200 kHz
Thiết bị DAWEI nguồn điện cảm ứng thể rắn hoạt động từ 1 đến 10 kW ở tần số 50- 200 kHz. Các thiết bị này hoạt động với đầu niêm phong từ xa cho phép đặt tủ điện chính của thiết bị cách xa khu vực sản xuất trực tiếp. Khoảng cách có thể lên đến 100 mét. Bộ vi xử lý được sử dụng để điều khiển
và bảo vệ hệ thống và đảm bảo rằng tần suất hoạt động tối ưu được duy trì mọi lúc và mỗi thùng chứa
nhận cùng một lượng năng lượng nhiệt từ chu kỳ này sang chu kỳ khác.
Quy trình Có hai loại lá nhôm mỏng khác nhau cho ứng dụng này. Lắp ráp đầu tiên bao gồm sự ủng hộ
bo mạch / nắp đậy, một lớp sáp, lá nhôm và màng nhiệt cho các hệ thống được hỗ trợ (Hình 1). Cụm thứ hai bao gồm màng nhiệt độ cao, lá nhôm và màng nhiệt cho các hệ thống không được hỗ trợ (Hình 2). Quy trình là lắp màng giấy bạc vào nắp và lắp nắp vào hộp đựng sau khi sản phẩm được đổ đầy.
Kết quả Đối với cụm lá nhôm như trong Hình 1, nhiệt tạo ra trong lá kim loại bởi cuộn dây cảm ứng gần như
ngay lập tức làm tan chảy lớp phủ polyme và cổ của vật chứa tạo thành một con dấu kín giữa màng keo nhiệt
và vành của thùng chứa. Nhiệt cũng làm tan chảy lớp sáp giữa lá nhôm và bo mạch sau. Sáp là
hấp thụ vào bảng sau. Điều này dẫn đến một liên kết chặt chẽ không khí giữa lá nhôm / màng và vành của
container, bảng sau được phát hành và vẫn còn trong nắp.
Quy trình (tiếp theo) Trong trường hợp các màng không được hỗ trợ trong Hình 2, một mặt của lá nhôm được phủ một màng polyme có thể hàn nhiệt và mặt này sẽ tiếp xúc và được niêm phong với thùng chứa. Mặt còn lại của lớp giấy bạc tiếp xúc với nắp có màng có nhiệt độ nóng chảy cao hơn giúp ngăn chặn sự bám dính của nhôm vào nắp cho phép người dùng cuối mở nắp. Màng không được hỗ trợ thường được sử dụng khi người dùng cuối xuyên qua màng có nguồn gốc giả mạo trước khi phân phối sản phẩm. Các lá nhôm hoạt động như một rào cản hơi nước bảo quản độ tươi của sản phẩm và ngăn không cho sản phẩm bị khô.
Cảm ứng_heat_catalogue.pdf
