Tại sao chọn hệ thống sưởi cảm ứng và lợi thế của nó là gì

Tại sao lại chọn gia nhiệt cảm ứng trên đối lưu, bức xạ, ngọn lửa trần hoặc một phương pháp gia nhiệt khác? Dưới đây là tóm tắt ngắn gọn về những ưu điểm chính mà hệ thống sưởi cảm ứng trạng thái rắn hiện đại mang lại cho sản xuất tinh gọn:

Tối ưu hóa tính nhất quán

Gia nhiệt cảm ứng giúp loại bỏ sự mâu thuẫn và các vấn đề chất lượng liên quan đến ngọn lửa trần, đốt nóng bằng ngọn đuốc và các phương pháp khác. Một khi hệ thống được hiệu chỉnh và thiết lập đúng cách, không có công việc phỏng đoán hoặc biến thể; mô hình sưởi ấm có thể lặp lại và nhất quán. Với hệ thống trạng thái rắn hiện đại, kiểm soát nhiệt độ chính xác mang lại kết quả đồng nhất; nguồn có thể được bật hoặc tắt ngay lập tức. Với kiểm soát nhiệt độ vòng kín, hệ thống sưởi cảm ứng tiên tiến có khả năng đo nhiệt độ của từng bộ phận riêng lẻ. Có thể thiết lập tốc độ tăng, giữ và giảm dốc cụ thể và dữ liệu có thể được ghi lại cho từng phần được chạy.

Năng suất tối đa

Tốc độ sản xuất có thể được tối đa hóa vì cảm ứng hoạt động rất nhanh; nhiệt được phát triển trực tiếp và tức thì (> 2000º F. trong <1 giây) bên trong bộ phận. Khởi động hầu như ngay lập tức; không yêu cầu chu kỳ khởi động hoặc hạ nhiệt. Quá trình gia nhiệt cảm ứng có thể được hoàn thành trên sàn sản xuất, bên cạnh máy tạo hình nóng hoặc lạnh, thay vì gửi các lô bộ phận đến khu vực lò xa hoặc nhà thầu phụ. Ví dụ, quy trình hàn hoặc hàn trước đây yêu cầu phương pháp gia nhiệt theo lô gián đoạn, tốn thời gian, giờ đây có thể được thay thế bằng hệ thống sản xuất dòng một mảnh liên tục.

Chất lượng sản phẩm được cải thiện

Với cảm ứng, bộ phận được làm nóng không bao giờ tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa hoặc bộ phận làm nóng khác; nhiệt được tạo ra trong chính bộ phận đó bằng dòng điện xoay chiều. Do đó, tỷ lệ cong vênh, biến dạng và từ chối sản phẩm được giảm thiểu. Để có chất lượng sản phẩm tối đa, bộ phận có thể được cách ly trong buồng kín có chân không, trơ hoặc giảm khí quyển để loại bỏ các tác động của quá trình oxy hóa.

Cuộc sống kéo dài

Sưởi ấm cảm ứng nhanh chóng cung cấp nhiệt cụ thể tại chỗ đến các khu vực rất nhỏ của bạn, mà không làm nóng bất kỳ bộ phận xung quanh. Điều này kéo dài tuổi thọ của thiết lập cố định và cơ khí.

Âm thanh môi trường

Hệ thống sưởi ấm cảm ứng không đốt nhiên liệu hóa thạch truyền thống; cảm ứng là một quá trình sạch, không gây ô nhiễm sẽ giúp bảo vệ môi trường. Một hệ thống cảm ứng cải thiện điều kiện làm việc cho nhân viên của bạn bằng cách loại bỏ khói, nhiệt thải, khí thải độc hại và tiếng ồn lớn. Việc sưởi ấm là an toàn và hiệu quả, không có ngọn lửa mở để gây nguy hiểm cho người vận hành hoặc che khuất quá trình. Vật liệu không dẫn điện không bị ảnh hưởng và có thể được đặt gần khu vực sưởi ấm mà không bị hư hại.

Tiêu thụ năng lượng giảm

Mệt mỏi vì tăng hóa đơn tiện ích? Quá trình tiết kiệm năng lượng độc đáo này chuyển đổi tới 90% năng lượng tiêu hao năng lượng thành nhiệt năng hữu ích; lò hàng loạt thường chỉ hiệu quả năng lượng 45%. Và vì cảm ứng không đòi hỏi chu kỳ khởi động hoặc làm mát, tổn thất nhiệt dự phòng được giảm đến mức tối thiểu. Độ lặp lại và tính nhất quán của quy trình cảm ứng làm cho nó tương thích cao với các hệ thống tự động tiết kiệm năng lượng.

Cảm ứng tần số cao máy và công nghệ sưởi ấm cảm ứng hiện là hiệu suất làm nóng cao nhất của vật liệu kim loại, tốc độ nhanh nhất và tiêu thụ điện năng thấp bảo vệ môi trường. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau về xử lý nhiệt của vật liệu kim loại, xử lý nhiệt, lắp ráp nóng và hàn, quá trình nóng chảy. Nó không chỉ có thể làm nóng toàn bộ phôi mà còn liên quan đến sự liên quan của gia nhiệt cục bộ; sâu thông qua sức nóng của phôi có thể được nhận ra, chỉ tập trung vào bề mặt của nó, gia nhiệt bề mặt; không chỉ làm nóng trực tiếp vật liệu kim loại, mà còn trên vật liệu phi kim loại làm nóng gián tiếp. Và như vậy. Do đó, công nghệ sưởi ấm cảm ứng được sử dụng rộng rãi hơn trong mọi tầng lớp xã hội.

Gia nhiệt cục bộ bề mặt phôi với quy trình xử lý nhiệt cảm ứng hiện tại. Quá trình xử lý nhiệt này thường được sử dụng trong quá trình làm cứng bề mặt, nhưng cũng có thể được sử dụng để ủ hoặc ủ một phần, và đôi khi cũng được sử dụng để làm nguội và ủ tổng thể. Các 1930 đầu tiên, Hoa Kỳ, Liên Xô đã áp dụng phương pháp gia nhiệt cảm ứng để làm cứng bề mặt các bộ phận. Với sự phát triển công nghiệp, sưởi ấm cảm ứng, công nghệ xử lý nhiệt tiếp tục cải tiến, tiếp tục mở rộng phạm vi ứng dụng.

Nguyên tắc cơ bản: phôi vào cuộn cảm (cuộn dây) và khi các cảm biến truyền vào dòng điện xoay chiều có tần số nhất định, từ trường xoay chiều được tạo ra xung quanh. Hiệu ứng cảm ứng điện từ của từ trường xen kẽ sao cho dòng cảm ứng mà phôi tạo ra trong một vòng xoáy ─ ─. Dòng điện cảm ứng phân bố rất không đều trong mặt cắt ngang của phôi, mật độ dòng điện cao của bề mặt phôi, bên trong giảm dần, hiện tượng này được gọi là hiệu ứng da. Mật độ dòng điện cao của năng lượng bề mặt phôi thành năng lượng nhiệt, do đó nhiệt độ của lớp bề mặt được tăng lên, tức là làm nóng bề mặt. Tần số hiện tại cao hơn, mật độ hiện tại của bề mặt phôi và chênh lệch bên trong càng lớn, lớp gia nhiệt mỏng hơn. Làm lạnh nhanh, nhiệt độ của lớp gia nhiệt so với nhiệt độ của điểm tới hạn của quá trình làm cứng bề mặt thép có thể đạt được.

Phân loại: theo tần số của dòng điện xoay chiều, hệ thống sưởi cảm ứng và xử lý nhiệt được chia thành UHF, HF, RF, MF, tần số làm việc.
(1) Xử lý gia nhiệt cảm ứng tần số siêu cao được sử dụng ở tần số hiện tại lên đến 27 MHz, lớp gia nhiệt cực mỏng, chỉ khoảng 0.15 mm, có thể được sử dụng cho các hình dạng phức tạp như cưa tròn và làm cứng bề mặt phôi.
Treatment Xử lý nhiệt cảm ứng tần số cao thường được sử dụng ở tần số hiện tại là 200 đến 300 kHz, độ sâu của lớp gia nhiệt là 0.5 đến 2 mm có thể được sử dụng cho bánh răng, ống lót xi lanh, cam, trục và các bộ phận khác của bề mặt dập tắt
③ Xử lý nhiệt làm nóng bằng cảm ứng vô tuyến với tần số hiện tại từ 20 đến 30 kHz, với hệ thống sưởi bánh răng mô đun nhỏ siêu âm thanh cảm ứng hiện tại, lớp gia nhiệt gần như dọc theo sự phân bố cấu hình răng, ngọn lửa thuần túy hiệu suất tốt hơn.
4 Gia nhiệt cảm ứng MF (Tần số trung bình) của quá trình xử lý nhiệt sử dụng tần số hiện tại nói chung là từ 2.5 đến 10 kHz, độ sâu của lớp gia nhiệt là 2 đến 8 mm và nhiều hơn nữa đối với bánh răng mô đun lớn, có trục đường kính lớn hơn và lạnh cuộn phôi chẳng hạn như làm cứng bề mặt.
Treatment Xử lý nhiệt cảm ứng tần số năng lượng được sử dụng trong tần số hiện tại của 50 đến 60 Hz, độ sâu của lớp gia nhiệt là 10 đến 15 mm, có thể được sử dụng để làm cứng bề mặt phôi lớn.

Đặc điểm và ứng dụng: Ưu điểm chính của gia nhiệt cảm ứng: có biến dạng phôi gia nhiệt tổng thể là nhỏ, tiêu thụ điện năng nhỏ. Ô nhiễm.. Speed tốc độ gia nhiệt, quá trình oxy hóa bề mặt phôi và quá trình khử cacbon nhẹ hơn. Lớp cứng bề mặt có thể được điều chỉnh khi cần thiết, dễ kiểm soát. (5) thiết bị sưởi ấm có thể được lắp đặt trong dây chuyền sản xuất gia công cơ khí, dễ nhận ra cơ giới hóa và tự động hóa, dễ quản lý và có thể giảm vận chuyển, tiết kiệm nhân lực, nâng cao hiệu quả sản xuất. Mart lớp martensite cứng nhỏ hơn, độ cứng, độ bền, độ dẻo dai cao hơn. Hard Độ cứng bề mặt của bề mặt phôi chịu ứng suất nén lớn hơn, khả năng chống mỏi cao hơn của phôi.

Sản phẩm cảm ứng nhiệt xử lý nhiệt cũng có một số nhược điểm or nhược điểm. So với làm cứng ngọn lửa, thiết bị gia nhiệt cảm ứng phức tạp hơn và khả năng thích ứng kém, khó đảm bảo chất lượng của một số hình dạng phức tạp của phôi.
Bộ gia nhiệt cảm ứng phức tạp hơn, một khi chi phí đầu vào tương đối cao, khả năng thay thế và khả năng thích ứng của cuộn dây cảm ứng (cuộn cảm) kém, không thể sử dụng cho một số hình dạng phức tạp của phôi.

Nhưng rõ ràng, những lợi thế vượt trội hơn những nhược điểm.
Do đó, sưởi ấm cảm ứng là một lựa chọn tốt hơn của gia công kim loại để thay thế sưởi than, sưởi dầu, sưởi gas, bếp điện, sưởi lò điện và các phương pháp sưởi ấm khác.

Ứng dụng: Gia nhiệt cảm ứng được sử dụng rộng rãi để làm cứng bề mặt bánh răng, trục, trục khuỷu, cam, con lăn, v.v. của phôi, mục đích là để cải thiện khả năng chống mài mòn và khả năng chống mỏi của các vật phẩm này. Trục sau ô tô sử dụng làm cứng bề mặt cảm ứng, chu kỳ tải trọng thiết kế mỏi tăng gấp khoảng 10 lần so với làm nguội và tôi luyện. Bề mặt gia nhiệt cảm ứng làm cứng vật liệu phôi thường bằng thép carbon. Để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của một số phôi đã được phát triển cho thép làm nóng bề mặt cảm ứng làm cứng thép chuyên dụng có độ cứng thấp. Thép carbon cao và phôi gang cũng có thể được sử dụng làm cứng bề mặt gia nhiệt. Môi trường làm nguội thường là dung dịch nước hoặc polymer.

Equipment : Thiết bị xử lý nhiệt cảm ứng Thiết bị điện, máy làm nguội và cảm biến. Vai trò chính của bộ máy cung cấp điện là tần số đầu ra phù hợp của dòng điện xoay chiều. Máy phát tần số cao cấp ống dòng cao tần và hai biến tần SCR. IF bộ máy phát điện hiện tại. Cung cấp năng lượng chung chỉ có thể phát ra một dòng điện tần số, một số thiết bị có thể thay đổi tần số hiện tại, trực tiếp với hệ thống sưởi cảm ứng dòng điện tần số 50 Hz.

Lựa chọn: độ sâu của lựa chọn thiết bị gia nhiệt cảm ứng và phôi yêu cầu lớp gia nhiệt. Làm nóng lớp sâu của phôi, sử dụng thiết bị cung cấp điện tần số thấp hiện tại; nên gia công lớp gia nhiệt nông, thiết bị cung cấp điện tần số cao hiện nay. Chọn các điều kiện khác của nguồn điện là nguồn điện của thiết bị. Diện tích bề mặt gia nhiệt tăng, năng lượng điện theo yêu cầu tăng tương ứng. Khi diện tích bề mặt gia nhiệt quá lớn hoặc khi không đủ nguồn điện, phương pháp có thể được làm nóng liên tục, do đó chuyển động tương đối của phôi và cảm biến, gia nhiệt trước, sau làm mát. Nhưng tốt nhất, hoặc toàn bộ bề mặt sưởi ấm sưởi ấm. Điều này có thể sử dụng nhiệt thải phần lõi phôi để quá trình ủ lớp bề mặt cứng để quá trình được đơn giản hóa, và cũng tiết kiệm năng lượng.

Vai trò chính của máy sưởi cảm ứng là vị trí phôi và chuyển động cần thiết. Nó cũng nên được đi kèm với các thiết bị phương tiện dập tắt. Máy làm nguội có thể được chia thành các máy công cụ tiêu chuẩn và máy công cụ đặc biệt, trước đây áp dụng cho phôi chung, phù hợp để sản xuất hàng loạt các phôi phức tạp.

Gia nhiệt cảm ứng của xử lý nhiệt, để đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt và nâng cao hiệu quả nhiệt, cần phải có hình dạng của phôi và yêu cầu, thiết kế và sản xuất cảm biến phù hợp cấu trúc. Cảm biến chung làm nóng bề mặt ngoài của cảm biến, cảm biến nhiệt mặt phẳng cảm biến nhiệt bên trong, cảm biến nhiệt phổ quát, một loại cảm biến nhiệt đặc biệt, một loại cảm biến nhiệt duy nhất, cảm biến gia nhiệt composite, lò luyện kim.