Quy trình nắn thẳng boong và vách ngăn
Các giải pháp làm thẳng boong và vách ngăn tiết kiệm thời gian của chúng tôi với cảm ứng sưởi ấm được tìm thấy trong ngành đóng tàu (nắn boong), ngành xây dựng (nắn cầu) và ngành xe lửa/xe tải (sản xuất và sửa chữa đầu máy, toa xe và phương tiện chở hàng nặng).
Cảm ứng thẳng là gì?
Làm thẳng cảm ứng sử dụng một cuộn dây để tạo ra nhiệt cục bộ trong các vùng sưởi ấm được xác định trước. Khi các vùng này nguội đi, chúng co lại, "kéo" kim loại vào điều kiện phẳng hơn.
Những lợi ích của duỗi thẳng cảm ứng là gì?
Cảm ứng duỗi thẳng cực kỳ nhanh chóng. Khi nắn boong tàu và vách ngăn, khách hàng của chúng tôi thường báo cáo tiết kiệm thời gian tối thiểu 50% so với các phương pháp truyền thống. Nếu không có cảm ứng, việc chạy thẳng trên một con tàu lớn có thể dễ dàng tiêu tốn hàng chục nghìn giờ công. Độ chính xác của cảm ứng cũng tăng năng suất. Ví dụ, khi nắn thẳng khung gầm xe tải, không cần phải tháo các bộ phận nhạy nhiệt. Cảm ứng chính xác đến mức khiến các vật liệu lân cận không bị ảnh hưởng.
Làm thẳng cảm ứng được sử dụng ở đâu?
Hệ thống sưởi cảm ứng được sử dụng rộng rãi để làm thẳng sàn tàu và vách ngăn. Trong ngành xây dựng, nó làm thẳng dầm. Máy nắn cảm ứng ngày càng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và sửa chữa đầu máy, toa xe và các phương tiện chở hàng nặng.
Làm thẳng sàn cảm ứng và vách ngăn
Hệ thống sưởi cảm ứng giúp giảm thời gian làm thẳng boong và vách ngăn tới 80% so với các phương pháp thay thế. Làm thẳng cảm ứng tốt hơn trong việc bảo tồn các đặc tính luyện kim. Đây cũng là phương pháp duỗi tóc an toàn nhất, lành mạnh nhất, thân thiện với môi trường nhất hiện có.
Nguyên lý của hệ thống làm thẳng cảm ứng là một cuộn cảm có dòng điện xoay chiều đi qua sẽ tạo ra "dòng điện cảm ứng" trong tấm thép, do đó dòng điện sẽ nhanh chóng làm tăng nhiệt độ trong khu vực gia nhiệt tập trung, do đó vật liệu trong khu vực gia nhiệt giãn nở theo chiều dọc; Khi tấm thép được làm mát, sự co ngót của vật liệu trong khu vực gia nhiệt về cơ bản giống nhau theo mọi hướng, dẫn đến biến dạng lâu dài, làm cho tấm được rút ngắn và duỗi thẳng, để đạt được hiệu quả cân bằng.
nắn cảm ứng thông qua hệ thống này chỉ cần gia nhiệt gần đường hàn của tàu, giúp giảm khối lượng công việc san lấp mặt bằng, tiết kiệm nhiều nước làm mát, đảm bảo thực hiện đồng thời các quá trình khác, rút ngắn thời gian thi công; sau khi san lấp mặt bằng, biến dạng có thể được loại bỏ vĩnh viễn ứng suất; nhiệt sinh ra khi san lấp mặt bằng tập trung ở khu vực nhỏ được bao phủ bởi cuộn cảm, giảm thiệt hại cho lớp sơn; đồng thời không sinh ra khí độc tại khu vực gia nhiệt, ít khói khi san tôn tấm tôn sơn, không gây tiếng ồn giúp cải thiện môi trường làm việc của người lao động, nâng cao hiệu quả công việc. Ngoài ra, hệ thống cân bằng vận hành đơn giản và nhờ cài đặt nhiệt độ gia nhiệt cảm ứng tối đa, không bị cháy quá mức ngay cả khi người vận hành mắc lỗi.
Hiện nay, ngành công nghiệp đóng tàu thường sử dụng phương pháp san phẳng nhiệt bằng ngọn lửa để san phẳng tấm thép, tức là trực tiếp đốt nóng bề mặt nâng lên của khu vực bị biến dạng bằng cách “tấn công bằng lửa”. Khi tấm thép nguội đi, mặt được nung nóng sẽ co lại nhiều hơn so với mặt không được nung nóng, làm cho vật liệu giãn nở theo hướng thẳng đứng, do đó làm “thẳng” tấm thép. Phương pháp này có nhiều nhược điểm như thời gian gia nhiệt lâu, cháy quá mức khi san phẳng các tấm thép có độ dày lớn, yêu cầu cao đối với người vận hành, hiệu quả san phẳng không đồng đều, đồng thời thải ra một lượng lớn khí độc và khói, gây ô nhiễm môi trường. môi trường. Các thí nghiệm cho thấy so với quy trình cân bằng nhiệt ngọn lửa truyền thống, quy trình cân bằng nhiệt cảm ứng có thể giảm tới 80% khối lượng công việc san lấp mặt bằng, và hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải là rõ ràng, giúp rút ngắn đáng kể thời gian đóng tàu và tiết kiệm chi phí.
Nói thẳng
Khi xuất hiện các biến dạng không mong muốn trong cấu trúc kim loại, việc hiệu chỉnh chúng trở nên cần thiết trong nhiều quy trình công nghiệp. Một giải pháp để giảm các biến dạng đã đề cập là áp dụng nhiệt trên các khu vực nhất định trong các cấu trúc này tạo ra các ứng suất cơ học trong vật liệu.
Phương pháp truyền thống được sử dụng cho ứng dụng này là làm thẳng ngọn lửa. Đối với điều này, một nhà điều hành có tay nghề cao sẽ tận tâm cung cấp nhiệt trong các khu vực cụ thể, theo một kiểu gia nhiệt, xác định việc giảm biến dạng trong cấu trúc kim loại.
Hiện tại quy trình làm thẳng này có chi phí cao vì nó đòi hỏi một lượng lớn lao động lành nghề, nguy cơ cao tại nơi làm việc, ô nhiễm khu vực làm việc và tiêu thụ nhiều năng lượng.
Ưu điểm sưởi ấm cảm ứng
Việc thay thế ngọn lửa nắn thẳng bằng phương pháp cảm ứng có những ưu điểm sau:
— Giảm đáng kể thời gian trong thao tác duỗi thẳng
- Độ lặp lại và chất lượng gia nhiệt
— Cải thiện chất lượng môi trường làm việc (không có khói độc hại)
- Cải thiện an toàn cho người lao động
- Tiết kiệm năng lượng và chi phí lao động
Các ngành liên quan là đóng tàu, đường sắt và kết cấu thép trong xây dựng cùng những ngành khác.
Biến dạng kim loại là thách thức lớn trong ngành gia công kim loại, khi họ cần gia công kim loại thành hình dạng mong muốn. Ở đây có mục đích của Thiết bị làm thẳng cảm ứng nhiệt từ, trong đó kim loại bị biến dạng có thể được phục hồi khi gia nhiệt được áp dụng cho vùng cụ thể để loại bỏ ứng suất bên trong kim loại. Trong quy trình làm thẳng cảm ứng, trong đó kim loại được làm thẳng hoặc định hình lại hình dạng ban đầu, có trường hợp nó được áp dụng trên bề mặt kim loại rắn hoặc kim loại rỗng để định hình lại kích thước ban đầu. Phương pháp làm thẳng này liên quan đến việc sử dụng ít nhân lực hơn so với phương pháp làm thẳng thông thường. Lợi ích của việc duỗi thẳng cảm ứng dựa trên cảm ứng HLQ:
Hiệu quả hệ thống tốt hơn.
Thiết kế điều khiển quá trình tự động
Làm nóng nhanh hơn và giảm thời gian chu kỳ.
An toàn cao nhất được tích hợp trong hệ thống.
Sạch sẽ và thân thiện với môi trường.
Cách hiệu quả để làm nóng kim loại và hợp kim của nó.
Ngành công nghiệp đóng tàu là lĩnh vực đòi hỏi sự mong đợi và yêu cầu của khách hàng sẽ cao hơn so với hệ thống định vị trên đất liền. Kiến thức miền về lĩnh vực đặc biệt này sẽ giúp nhà sản xuất hiểu và sản xuất sản phẩm theo yêu cầu cụ thể của khách hàng và đạt tiêu chuẩn chất lượng như mong đợi.
Nguồn cung cấp máy gia nhiệt cảm ứng HLQ thực sự có thể đạt tiêu chuẩn như Đường sắt kỳ vọng. Đó là miền đang phát triển, nơi chỉ có hệ thống sưởi ấm cảm ứng dựa trên công nghệ chính với tính linh hoạt cao nhất trên giao diện người dùng.
Xử lý nhiệt các bộ phận lắp ráp.
Loại bỏ Chốt rỉ sét.
Gia nhiệt kim loại của các bộ phận kết cấu.
sưởi ấm lắp ráp động cơ.
Hình thành kim loại quan trọng theo đặc điểm kỹ thuật kích thước.
