Máy dập tắt cảm ứng dọc CNC đang ngày càng trở nên phổ biến trong ngành sản xuất do khả năng xử lý nhiệt các bộ phận kim loại nhanh chóng và hiệu quả. Những máy này sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng để làm nóng các bộ phận kim loại đến nhiệt độ cao, sau đó là quá trình tôi để làm nguội nhanh kim loại, tạo ra bề mặt cứng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu hơn vào các tính năng, lợi ích và ứng dụng của Máy dập tắt cảm ứng dọc CNC.
Máy dập nguội cảm ứng dọc CNC là gì?
Máy tôi cảm ứng dọc CNC là một loại máy được sử dụng trong quá trình xử lý nhiệt. Nó được thiết kế để làm cứng các kim loại và hợp kim khác nhau bằng cách sử dụng cảm ứng điện từ, đòi hỏi sử dụng dòng điện tần số cao để tạo ra nhiệt. 
Sản phẩm Máy dập cảm ứng dọc CNC được chế tạo với một cuộn dây cảm ứng bao quanh phôi và cuộn dây này được cung cấp năng lượng bởi một máy phát điện cảm ứng, tạo ra dòng điện tần số cao. Dòng điện này chạy qua cuộn dây, tạo ra một dòng điện trong phôi, tạo ra nhiệt được sử dụng để làm cứng kim loại.
Các tính năng của máy dập nguội cảm ứng dọc CNC:
1. Điều khiển chính xác: Máy tôi cảm ứng dọc CNC được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến cho phép kiểm soát nhiệt độ và thời gian gia nhiệt chính xác. Điều này đảm bảo rằng các bộ phận kim loại được làm nóng và làm mát đồng đều, dẫn đến mức độ cứng nhất quán trên tất cả các bộ phận.
2. Quy trình tự động: Máy dập nguội cảm ứng dọc CNC hoàn toàn tự động, có nghĩa là chúng có thể được lập trình để thực hiện một chuỗi các quy trình gia nhiệt và làm mát mà không cần sự can thiệp của con người. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm nguy cơ sai sót.
3. Hiệu quả cao: Máy tôi cảm ứng dọc CNC sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng, đây là phương pháp sưởi ấm hiệu quả cao. Điều này có nghĩa là máy tiêu thụ ít năng lượng hơn so với các phương pháp sưởi ấm khác, giúp tiết kiệm chi phí cho nhà sản xuất.
4. Thiết kế nhỏ gọn: Máy tôi cảm ứng dọc CNC có thiết kế nhỏ gọn, có nghĩa là chúng chiếm ít diện tích sàn hơn so với các thiết bị xử lý nhiệt khác. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các cơ sở sản xuất nhỏ với không gian hạn chế.
Lợi ích của máy dập nguội cảm ứng dọc CNC:
1. Cải thiện chất lượng sản phẩm: Máy tôi cảm ứng dọc CNC tạo ra các bộ phận có độ cứng phù hợp, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận quan trọng đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cao.
2. Giảm thời gian sản xuất: Máy tôi cảm ứng dọc CNC nhanh hơn các thiết bị xử lý nhiệt khác, điều đó có nghĩa là chúng có thể xử lý nhiều bộ phận hơn trong thời gian ngắn hơn. Điều này dẫn đến tăng năng suất và thời gian thực hiện ngắn hơn.
3. Chi phí vận hành thấp hơn: Máy tôi cảm ứng dọc CNC tiêu thụ ít năng lượng hơn so với các phương pháp gia nhiệt khác, dẫn đến chi phí vận hành thấp hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà sản xuất đang tìm cách giảm mức tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải carbon.
4. Tăng tính linh hoạt: Máy dập nguội cảm ứng dọc CNC có thể được lập trình để thực hiện nhiều quy trình gia nhiệt và làm mát khác nhau, khiến chúng trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng. Điều này có nghĩa là các nhà sản xuất có thể sử dụng cùng một loại máy để xử lý nhiệt cho các loại bộ phận khác nhau, giúp tăng tính linh hoạt.
Các ứng dụng của máy dập nguội cảm ứng dọc CNC:
1. Công nghiệp ô tô: Máy dập nguội cảm ứng dọc CNC được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để xử lý nhiệt các bộ phận khác nhau như bánh răng, trục và lò xo. Các bộ phận này đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cao, làm cho máy dập nguội cảm ứng dọc CNC trở thành lựa chọn lý tưởng.
2. Ngành hàng không vũ trụ: Ngành hàng không vũ trụ cũng sử dụng máy dập nguội cảm ứng dọc CNC để xử lý nhiệt các bộ phận quan trọng như cánh tuabin, bộ phận động cơ và thiết bị hạ cánh. Các bộ phận này đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cao, làm cho máy dập nguội cảm ứng dọc CNC trở thành lựa chọn lý tưởng.
3. Ngành y tế: Máy dập nguội cảm ứng dọc CNC cũng được sử dụng trong ngành y tế để xử lý nhiệt các dụng cụ phẫu thuật và cấy ghép khác nhau. Các bộ phận này đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cao, làm cho máy dập nguội cảm ứng dọc CNC trở thành lựa chọn lý tưởng.
Hướng dẫn cơ bản về máy tôi cứng cảm ứng dọc CNC
CNC dọc máy cảm ứng cứng là dụng cụ thiết yếu trong ngành sản xuất được dùng để tôi cứng trục con lăn. Quá trình làm cứng cảm ứng là cách hiệu quả nhất để tăng cường bề mặt của các bộ phận kim loại, bao gồm cả trục lăn. Nó giúp cải thiện khả năng chống mài mòn, độ bền và hiệu suất tốt hơn của thành phẩm. 
Nếu bạn đang kinh doanh sản xuất, bạn cần hiểu cách sử dụng loại máy này để nâng cao chất lượng sản phẩm. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hướng dẫn cơ bản về máy tôi cứng cảm ứng trục lăn. Chúng tôi sẽ xem xét mọi thứ bạn cần biết về máy, cách thức hoạt động, lợi ích của máy và cách bảo trì máy để máy tồn tại lâu hơn. Hãy đi sâu vào và tìm hiểu thêm về công cụ mạnh mẽ này.
3. Lợi ích của việc sử dụng Máy gia cố cảm ứng dọc CNC
CNC dọc máy làm cứng cảm ứng ngày càng trở nên phổ biến do có nhiều lợi ích. Một trong những lợi ích đáng chú ý nhất là chúng cung cấp quy trình tôi cứng nhanh chóng và hiệu quả cho trục con lăn. Với công nghệ này, trục con lăn có thể được làm cứng chỉ trong vài giây, giúp giảm đáng kể thời gian sản xuất và tăng hiệu quả. Ngoài ra, các máy này rất linh hoạt và có thể chứa nhiều kích cỡ trục lăn khác nhau. Điều này có nghĩa là các doanh nghiệp có thể điều chỉnh và tùy chỉnh quy trình sản xuất của mình để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Một lợi ích khác của việc sử dụng máy làm cứng cảm ứng trục lăn là nó cung cấp một kiểu làm cứng đồng nhất trên toàn bộ bề mặt trục lăn. Điều này đảm bảo rằng chất lượng của bề mặt cứng là nhất quán và đáng tin cậy trong toàn bộ quá trình sản xuất. Ngoài ra, quá trình đông cứng cảm ứng thân thiện với môi trường vì nó chỉ cần một lượng năng lượng tối thiểu để vận hành. Nó cũng tạo ra ít chất thải và ô nhiễm hơn so với các quy trình đông cứng truyền thống khác. Hơn nữa, sử dụng máy tôi cứng cảm ứng trục con lăn cũng có thể giúp kéo dài tuổi thọ của trục con lăn, giảm nhu cầu sửa chữa và thay thế thường xuyên. Điều này cuối cùng giúp tiết kiệm tiền cho doanh nghiệp và tăng năng suất tổng thể của họ. Cuối cùng, máy cung cấp quy trình tôi cứng an toàn và đáng tin cậy, giảm thiểu nguy cơ gây thương tích cho người vận hành. Nhìn chung, những lợi ích của việc sử dụng máy làm cứng cảm ứng trục lăn khiến nó trở thành một khoản đầu tư có giá trị cho các doanh nghiệp đang tìm cách cải thiện quy trình sản xuất và giảm tác động đến môi trường.
4. Làm thế nào để bảo trì máy làm cứng cảm ứng dọc CNC?
Việc duy trì máy tôi cứng cảm ứng trục lăn của bạn là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất liên tục của máy.
Dưới đây là một số mẹo để giữ cho máy của bạn chạy trơn tru:
1. Vệ sinh thường xuyên: Bụi và mảnh vụn có thể tích tụ trên máy của bạn, điều này có thể gây hư hỏng theo thời gian. Điều cần thiết là phải làm sạch máy của bạn thường xuyên để ngăn chặn bất kỳ sự tích tụ nào. Sử dụng một miếng vải mềm để lau máy và loại bỏ bụi bẩn hoặc mảnh vụn.
2. Bôi trơn: Cần bôi trơn đúng cách để giữ cho máy của bạn hoạt động chính xác. Đảm bảo sử dụng chất bôi trơn được khuyến nghị và bôi thường xuyên vào các bộ phận thích hợp của máy.
3. Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra máy của bạn thường xuyên có thể giúp bạn xác định bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào trước khi chúng trở thành vấn đề lớn hơn. Tìm kiếm các dấu hiệu hao mòn, chẳng hạn như các vết nứt hoặc biến dạng ở các con lăn.
4. Bảo quản đúng cách: Khi không sử dụng, bạn cần bảo quản máy đúng cách. Giữ nó ở nơi khô ráo, thoáng mát, không tiếp xúc với độ ẩm hoặc nhiệt độ khắc nghiệt.
5. Bảo trì chuyên nghiệp: Mặc dù việc vệ sinh và kiểm tra thường xuyên có thể giúp ngăn ngừa sự cố, nhưng điều quan trọng là máy của bạn phải được bảo dưỡng thường xuyên một cách chuyên nghiệp.
Một kỹ thuật viên chuyên nghiệp có thể xác định bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào và cung cấp các sửa chữa và bảo trì cần thiết để giữ cho máy của bạn hoạt động trơn tru. Bằng cách làm theo các mẹo này, bạn có thể đảm bảo rằng máy tôi cảm ứng trục lăn của bạn luôn ở tình trạng tốt nhất, mang lại cho bạn hiệu suất đáng tin cậy và hiệu quả trong nhiều năm tới.
Máy công cụ làm cứng-Máy công cụ làm nguội
Theo sự khác nhau của phôi, có loại dọc, loại ngang,loại đóng, loại tùy chỉnh, v.v.
1. tiêu chuẩn SK-500/1000/1200/1500 loại di chuyển phôi Dùng cho trục, đĩa, chốt và bánh răng làm cứng
2.SK-2000/2500/3000/4000 Loại di chuyển máy biến áp, được sử dụng để làm nóng trục dài hơn 1500mm
3. Loại khép kín: Tùy chỉnh cho trục lớn, Môi trường làm việc sạch sẽ hơn.
4. máy công cụ làm cứng ngang
SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Được sử dụng cho trục trơn
5. loại tùy chỉnh
Thông số kỹ thuật
| Mô hình | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| Chiều dài gia nhiệt tối đa （mm） | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Đường kính gia nhiệt tối đa （mm） | 500 | 500 | 600 | 600 |
| Chiều dài giữ tối đa （mm） | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| Trọng lượng tối đa của phôi （Kg） | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Tốc độ quay của phôi （r / min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| tốc độ di chuyển phôi （mm / phút） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| phương pháp làm mát | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước |
| Điện áp đầu vào | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Công suất động cơ | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| Kích thước LxWxH (mm) | 1600 x800 x2000 | 1600 x800 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3200 |
| trọng lượng （Kg） | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| Mô hình | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| Chiều dài gia nhiệt tối đa （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Đường kính gia nhiệt tối đa （mm） | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Chiều dài giữ tối đa （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Trọng lượng tối đa của phôi （Kg） | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| tốc độ quay của phôi （r / min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| tốc độ di chuyển phôi （mm / phút） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| phương pháp làm mát | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước | Làm mát bằng tia nước |
| Điện áp đầu vào | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Công suất động cơ | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| Kích thước LxWxH (mm) | 1900 x900 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3400 | 1900 x900 x4300 |
| trọng lượng （Kg） | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
Hệ thống gia nhiệt cảm ứng cho quá trình làm cứng bề mặt
Thông số kỹ thuật
| mô hình | Công suất đầu ra đánh giá | Tần suất thịnh nộ | Đầu vào hiện tại | Điện áp đầu vào | Chu kỳ nhiệm vụ | Dòng nước | trọng lượng | kích thước |
| MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 pha 380V 50Hz | 100% | 10-20m³ / h | 175KG | 800x650x1800mm |
| MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³ / h | 192KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³ / h | 198KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³ / h | 225KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³ / h | 350KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
| MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³ / h | 360KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
| MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³ / h | 380KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
| MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³ / h | 390KG | 1500 800 x x 2000mm |
Các ứng dụng của máy gia cố cảm ứng dọc CNC:
Máy làm cứng cảm ứng dọc CNC được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm:
1. Nhà máy thép: Trục con lăn được sử dụng trong các nhà máy thép để vận chuyển thép cuộn. Cứng cảm ứng tăng tuổi thọ của các trục này, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.
2. Nhà máy giấy: Trục con lăn được sử dụng trong nhà máy giấy để vận chuyển các cuộn giấy. Làm cứng cảm ứng làm tăng tuổi thọ của các trục này, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.
3. Máy ép in: Trục lăn được sử dụng trong máy ép in để vận chuyển giấy. Làm cứng cảm ứng làm tăng tuổi thọ của các trục này, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.
4. Công nghiệp ô tô: Trục lăn được sử dụng trong các ứng dụng ô tô khác nhau, bao gồm các bộ phận động cơ và hệ thống truyền động. Làm cứng cảm ứng làm tăng tuổi thọ của các trục này, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.
Kết luận:
Máy dập tắt cảm ứng dọc CNC là một cách hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí để xử lý nhiệt các bộ phận kim loại. Chúng cung cấp khả năng kiểm soát chính xác, quy trình tự động, hiệu quả cao và thiết kế nhỏ gọn, khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà sản xuất đang tìm cách cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thời gian sản xuất và giảm chi phí vận hành. Với nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và y tế, máy dập nguội cảm ứng dọc CNC là một bổ sung có giá trị cho bất kỳ cơ sở sản xuất nào.