Công nghệ

Đầu van cảm ứng

Đầu van sưởi cảm ứng để kiểm tra căng thẳng với thiết bị sưởi ấm cảm ứng

Mục tiêu Để làm nóng bề mặt của đầu van động cơ đến 900 ° F và duy trì nhiệt độ trong thời gian dài, thử nghiệm ứng suất nhiệt độ cao.
Vật liệu đầu van động cơ (hai kích cỡ), sơn cảm biến nhiệt độ
Nhiệt độ 900 ° F
Tần số 200 kHz cho phần lớn; 271 kHz cho phần nhỏ hơn
Thiết bị DW-UHF-10KW Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp điện, trạm phát nhiệt từ xa với một tụ điện 0.66 mF, một cuộn dây cảm ứng đa chiều được thiết kế đặc biệt và một hỏa kế quang học.
Quy trình Một cuộn bánh kếp nhiều vòng được thiết kế đặc biệt được sử dụng để cung cấp nhiệt đồng đều cho bộ phận. Để cung cấp khớp nối tối ưu, mặt của đầu van được đặt cách cuộn dây khoảng 3/8 ”. Công suất cảm ứng RF được sử dụng trong 4 phút để làm nóng van lớn hơn đến 900 ° F; đầu van nhỏ hơn cần 2 phút để đạt cùng nhiệt độ. Để kiểm soát nhiệt độ vòng kín, nhiệt kế quang học sau đó được sử dụng để duy trì nhiệt độ ở 900 ° F.
Kết quả Đồng nhất và kết quả lặp lại thu được với
Bộ nguồn DAWEI và cuộn dây cảm ứng ở 900 ° F. Tùy thuộc vào kích thước bộ phận, nhiệt độ chính xác đạt được trong 2 đến 4 phút.

Cảm ứng ủ nhôm PIpe

Cảm ứng ủ nhôm PIpe với máy sưởi cảm ứng tần số cao

Mục tiêu Ủ ủ bình nhiên liệu bằng nhôm đổ đầy cổ đến 650 ºF (343 ºC)
Chất liệu Cổ nhôm lấp đầy đường kính 2.5 (63.5mm), 14 '(35.5cm) dài
Nhiệt độ 650 ºF (343 ºC)
Tần số 75 kHz
Thiết bị • Hệ thống sưởi cảm ứng DW-HF-45kW, được trang bị đầu làm việc từ xa chứa tám tụ điện 1.0μF với tổng cộng 2.0μF
• Một cuộn dây sưởi cảm ứng được thiết kế và phát triển đặc biệt cho ứng dụng này.
Quy trình Một vòng xoắn tám vòng được sử dụng để làm nóng ống để ủ. Để nung hết chiều dài của ống, người ta đặt ống vào cuộn dây và nung nóng trong 30 giây rồi quay và nửa dưới được nung thêm 30. Sau đó người ta uốn ống khi đang nóng để không bị nứt.
Kết quả / Lợi ích Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp:
• Hiệu quả cao, chi phí năng lượng thấp
• Quá trình nhanh chóng, có thể kiểm soát và lặp lại
• Ngăn ngừa vết nứt
• Sưởi ấm rảnh tay mà không cần kỹ năng sản xuất của người vận hành
• Ngay cả phân phối sưởi ấm

 

 

Dây đồng cảm ứng

Cảm ứng liên tục ủ dây đồng với hệ thống sưởi cao tần

Mục tiêu Liên tục ủ dây đồng được sử dụng trong động cơ điện với tốc độ 16.4 yds (15m) mỗi phút để loại bỏ hiện tượng khô cứng gây ra trong quá trình vẽ.
Chất liệu Dây đồng vuông đường kính 0.06 ”(1.7mm), nhiệt độ cho biết sơn
Nhiệt độ 842 ºF (450 ºC)
Tần số 300 kHz
Thiết bị • Hệ thống sưởi cảm ứng DW-UHF-60kW, được trang bị đầu làm việc từ xa chứa tám tụ điện 1.0μF cho tổng cộng 8.0μF
• Một cuộn dây sưởi cảm ứng được thiết kế và phát triển đặc biệt cho ứng dụng này.
Quy trình Một cuộn xoắn mười hai vòng được sử dụng. Người ta đặt một ống sứ bên trong cuộn dây để cách ly giữa dây đồng với cuộn dây đồng và cho dây đồng chạy suốt qua cuộn dây.
Nguồn điện chạy liên tục đến quá trình ủ với tốc độ 16.4 yds (15 phút) mỗi phút.
Kết quả / Lợi ích Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp:
• Sưởi ấm rảnh tay mà không cần kỹ năng sản xuất của người vận hành
• Quá trình không cháy
• Lý tưởng cho các quy trình sản xuất nội dòng

Nhôm cảm ứng

Nhôm cảm ứng với hệ thống sưởi cao tần

Mục tiêu Ủ một môi 1 ”trên nhôm dewar độc hại đã được gia công cứng trong quá trình tạo hình sợi.
Chất liệu Aluminium dewar, môi có ID 3.24 ”(82.3mm) và dày 0.05” (1.3mm)
Nhiệt độ 800 ºF (427 ºC)
Tần số 300 kHz
Thiết bị • Hệ thống sưởi cảm ứng DW-UHF-10KW, được trang bị đầu làm việc từ xa chứa một tụ điện 1.0 μF.
• Một cuộn dây sưởi cảm ứng được thiết kế và phát triển đặc biệt cho ứng dụng này.
Quy trình Một cuộn dây xoắn hai vòng được sử dụng để làm nóng môi trên lò khử trùng đông lạnh. Máy khử trùng được đặt trong cuộn dây và nguồn được cấp trong 2 phút để ủ vùng nhiệt 1 ”cần thiết.
Kết quả / Lợi ích Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp:
• Sưởi ấm rảnh tay mà không cần kỹ năng sản xuất của người vận hành
• Làm nóng nhanh, có thể điều khiển, chính xác
• Hiệu quả cao, chi phí năng lượng thấp
• Ngay cả phân phối sưởi ấm

 

Cảm ứng ủ ống thép không gỉ

Cảm ứng ủ ống thép không gỉ với thiết bị sưởi cao tần

Mục tiêu Để ủ một khu vực ¼ ”xung quanh vết cắt hình bầu dục trên một ống thép không gỉ trước khi ép đùn
Vật liệu Ống thép đường kính .75 ”(19mm), 1.5” (38.1mm) và 4 ”(101.6mm)
Nhiệt độ 1900 ºF (1038 ºC)
Tần số 300 kHz
Thiết bị • Hệ thống sưởi cảm ứng DW-UHF-20kW, được trang bị đầu làm việc từ xa có chứa một tụ điện 1.0μF.
• Một cuộn dây sưởi cảm ứng được thiết kế và phát triển đặc biệt cho ứng dụng này.
Quy trình Một cuộn xoắn một vòng được sử dụng trên các ống có đường kính 4 ”(101.6mm) và một cuộn xoắn hai vòng được sử dụng trên các ống có đường kính nhỏ hơn. Cuộn dây được đặt trên vết cắt hình bầu dục và công suất là
cung cấp trong 15 giây để ủ đường kính .25 (6.35mm) xung quanh vết cắt.
Kết quả / Lợi ích Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp:
• Vị trí nhiệt chính xác và có thể kiểm soát chỉ để ủ ở khu vực cần thiết
• Quá trình nhanh hơn ngọn lửa
• Kết quả lặp lại
• Sưởi ấm rảnh tay mà không cần kỹ năng sản xuất của người vận hành

Ủi ống thép không gỉ

 

Dây thép cảm ứng

Dây thép cảm ứng với hệ thống sưởi cao tần

Vật kính Để nhiệt 3 ”(76.2mm) từ đầu dây trên một sợi dây dệt dài 60” (1.52m). Điều này chuẩn bị cho lưới thép để uốn trong một phanh ép.
Chất liệu Dây vải dệt (thép) làm bằng dây đường kính 1/2 ”(12.7), dài 60” (1.52m). Các dây cách nhau 1.5 ”(38.1)
Nhiệt độ 1400 ºF (760 ºC)
Tần số 60 kHz
Thiết bị • Hệ thống sưởi cảm ứng DW-HF-60kW, được trang bị đầu làm việc từ xa chứa ba tụ điện 25μF với tổng cộng 75μF
• Một cuộn dây sưởi cảm ứng được thiết kế và phát triển đặc biệt cho ứng dụng này.
Quy trình Một cuộn dây hình bầu dục hai vòng quay được sử dụng để đốt nóng dây dệt. Người ta đặt sợi dây dệt trong cuộn dây và nung nóng trong 50 giây để làm mềm sợi dây dài 60 ”(1.52m) sâu 3” (76.2mm). Sau đó, dây dệt được đặt trong một phanh ép cho quá trình uốn.
Kết quả / Lợi ích Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp:
• Quy trình sản xuất nhanh hơn
• Hiệu quả cao, chi phí năng lượng thấp so với lò gas
• Quá trình nhanh chóng, có thể kiểm soát
• Sưởi ấm rảnh tay mà không cần kỹ năng sản xuất của người vận hành

Dây thép cảm ứng

 

 

 

 

 

Dây ủ cảm ứng

 

 

 

Dây thép ủ

 

 

Công nghệ tạo hình tấm thép

Công nghệ tạo hình tấm thép

Kỹ thuật gia nhiệt tam giác bằng ngọn lửa gas được sử dụng để làm biến dạng thép tấm trong đóng tàu. Tuy nhiên, trong quá trình đốt nóng bằng ngọn lửa, nguồn nhiệt thường khó kiểm soát và các bộ phận không thể bị biến dạng hiệu quả. Trong nghiên cứu này, một mô hình số được phát triển để nghiên cứu kỹ thuật gia nhiệt tam giác với nguồn nhiệt có thể điều khiển được hơn là gia nhiệt cảm ứng tần số cao và để phân tích sự biến dạng của tấm thép trong quá trình gia nhiệt. Để đơn giản hóa nhiều quỹ đạo phức tạp của kỹ thuật gia nhiệt tam giác, một đường dẫn quay của cuộn cảm được đề xuất và sau đó mô hình đầu vào nhiệt tròn 2 chiều được đề xuất. Dòng nhiệt và sự co ngót ngang trong tấm thép trong quá trình nung nóng tam giác với nhiệt cảm ứng được phân tích. Kết quả của các phân tích được so sánh với kết quả của các thí nghiệm để cho thấy
hợp đồng. Nguồn nhiệt và các mô hình phân tích cơ nhiệt được đề xuất trong nghiên cứu này là hiệu quả và hiệu quả để mô phỏng kỹ thuật gia nhiệt tam giác trong việc tạo hình thép tấm trong đóng tàu.

Công nghệ tạo hình tấm thép

Mẹo hàn thép cảm ứng

Mẹo hàn thép cảm ứng với hệ thống sưởi tần số Hihg

Mục tiêu Làm nóng đầu thép và bộ phận chuôi đến 1300 ° F (704 ° C) trong vòng 3 giây để hàn bằng gia nhiệt cảm ứng thay vì hàn bằng đèn khò.
Vật liệu: Đầu & chuôi bằng thép đường kính 0.1 ”(2.54mm), vòng hãm đường kính 0.07” (1.78mm)
Nhiệt độ 1300 ° F (704 ° C)
Tần số 800kHz
Thiết bị Hệ thống sưởi cảm ứng DW-UHF-4.5kW, trạm nhiệt từ xa chứa một tụ điện 1.2 microfarad.
Quy trình Một cuộn dây xoắn hai vòng được sử dụng để hàn các bộ phận nha khoa. Vòng hãm được đặt tại khu vực khớp của đầu thép và chuôi. Chất thông lượng đen được áp dụng cho khu vực khớp. Nguồn RF được sử dụng trong 3 giây để làm nóng các bộ phận đến nhiệt độ mục tiêu đã thiết lập và bột braze chảy đều và nhất quán.
Kết quả / Lợi ích Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp:
• Nhiệt nhanh, chính xác, lặp lại
• Khả năng làm nóng các khu vực rất nhỏ trong dung sai sản xuất chính xác
• Chất lượng khớp tốt hơn, giảm quá trình oxy hóa
• Tăng tỷ lệ sản xuất và giảm chi phí lao động

Dây thép cảm ứng

Dây thép cảm ứng với hệ thống sưởi cao tần

Mục tiêu Làm nóng cuộn dây và cụm dây dẫn đến 1300 ° F (704 ° C) trong vòng 60 giây để hàn.
Chất liệu cuộn bạch kim, dây thép, hàn dán
Nhiệt độ 1300 ° F (704 ° C)
Tần số 1000kHz
Thiết bị đầu ra DW-UHF-4.5kW, trạm nhiệt từ xa chứa một tụ điện 1.2 microfarad, cuộn dây cảm ứng được thiết kế đặc biệt, nhiệt kế quang học, dây treo bằng thép không gỉ và zirconia
cảm thấy nhà người nhạy cảm.
Quy trình Một dây treo bằng thép hình chữ C được sử dụng để đảm bảo gia nhiệt đều và dễ dàng tải và dỡ mẫu. Nguồn RF từ nguồn điện làm nóng bộ treo đến nhiệt độ yêu cầu là 1700 ° F (926 ° C) trong 45 giây. Sau khi dán braze vào cụm dây, cụm được đặt
bên trong dây treo. Phải mất 3.5 giây để làm nóng dây đến nhiệt độ hàn tối ưu là 1300 ° F (704 ° C) và bột hàn chảy đều và nhất quán.
Kết quả / Lợi ích Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp:
• Nhiệt nhanh, chính xác, lặp lại
• Khả năng làm nóng các khu vực rất nhỏ trong dung sai sản xuất chính xác
• Chất lượng khớp tốt hơn, giảm quá trình oxy hóa

Cảm ứng hàn đồng

Cảm ứng hàn đồng với thiết bị sưởi cao tần

Mục tiêu Hàn một cụm đồng trục
Chất liệu Hai giá đỡ bằng đồng rộng 2 ”(5cm) x cao 4” (10.2cm), đế bằng đồng 3 ”(7.6cm) x 2” (5cm) và dày 5 ”(1.3mm) với 2 rãnh cho cột thẳng đứng trượt vào, braze chêm và dòng đen
Nhiệt độ 1350 ºF (732 ºC)
Tần số 200 kHz
Thiết bị • Hệ thống sưởi cảm ứng DW-UHF-20kW, được trang bị đầu làm việc từ xa có chứa hai tụ điện 1.0μF với tổng cộng 0.5μF
• Một cuộn dây sưởi cảm ứng được thiết kế và phát triển đặc biệt cho ứng dụng này.
Quy trình Một cuộn xoắn ba vòng được sử dụng để làm nóng phần đế của cụm. Các thẳng đứng bằng đồng và hai miếng chêm bằng đồng được đặt vào các rãnh ở đế và áp dụng dòng chảy màu đen. Bộ phận lắp ráp được đặt trong cuộn dây và nguồn được cấp trong 4 phút để hãm cả hai cột thẳng đứng tại chỗ.
Kết quả / Lợi ích Hệ thống sưởi cảm ứng cung cấp:
• Nhiệt cục bộ nhanh có thể giảm thiểu quá trình oxy hóa và giảm quá trình làm sạch sau khi nối
• Các khớp liên tục và lặp lại
• Sưởi ấm rảnh tay mà không cần kỹ năng sản xuất của người vận hành
• Ngay cả phân phối sưởi ấm

=