quá trình làm cứng cảm ứng

Quy trình làm cứng cảm ứng tần số cao

Cứng cảm ứng được sử dụng đặc biệt để làm cứng / làm nguội các bề mặt và trục chịu lực cũng như các bộ phận có hình dạng phức tạp mà chỉ một khu vực cụ thể cần được làm nóng.

Thông qua việc lựa chọn tần số hoạt động của hệ thống sưởi cảm ứng, kết quả là độ sâu thâm nhập được xác định.

Ngoài ra, nó có thể được quyết định nếu khu vực được làm cứng trong không khí, với nước hoặc với nhũ tương làm cứng đặc biệt. Tùy thuộc vào môi trường làm mát mà đạt được độ cứng khác nhau.

Cứng cảm ứng có thể được thực hiện như một giải pháp thủ công hoặc tự động. Cũng có khả năng đông cứng trong một quá trình liên tục.

  • Thích hợp để tôi cứng và tôi luyện các phôi khác nhau, chẳng hạn như tôi cứng cảm ứng của trục, bánh răng, ray dẫn hướng, đĩa, chốt và các bộ phận khác;
  • Nó có các chức năng làm cứng liên tục, làm cứng đồng thời, làm cứng liên tục theo phân đoạn và làm cứng đồng thời theo phân đoạn;
  • Sử dụng hệ thống điều khiển số hoặc PLC và hệ thống điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số để thực hiện định vị và quét phôi, đồng thời kết nối PLC và nguồn cung cấp điện gia nhiệt cảm ứng để thực hiện sản xuất hoàn toàn tự động.
  • Dọc (làm cứng các bộ phận trục) + ngang (cứng các bộ phận vòng bánh răng)

Làm cứng là một trong những Hệ thống sưởi cảm ứng HLQ các lĩnh vực ứng dụng chính của hệ thống điện. Hàng trăm giải pháp tăng cứng của chúng tôi đang hoạt động trên khắp thế giới — nhiều giải pháp trong số đó thuộc ngành công nghiệp ô tô.

Lợi ích chính của việc gia nhiệt cảm ứng để làm cứng là chỉ mất vài giây. Trong một lò nung, quá trình tương tự có thể mất hàng giờ hoặc thậm chí vài ngày. Làm thế nào là điều đó có thể?

Câu trả lời là cảm ứng là hiện tượng sinh nhiệt nhanh. Đến lượt nó, điều này có nghĩa là bạn có thể tích hợp việc làm cứng trong quá trình sản xuất. Mặt khác, làm cứng trong lò tốn nhiều thời gian hơn (mất nhiệt nhiều hơn) và đòi hỏi phải di chuyển các thành phần đến lò của chính bạn hoặc của nhà thầu phụ.

Tích hợp trong dòng của việc làm cứng làm giảm đáng kể thời gian thực hiện của bạn.

Bạn có toàn quyền kiểm soát chất lượng, thời gian giao hàng và chi phí. Không cần phải vận chuyển hàng kg linh kiện qua lại, giúp tiết kiệm năng lượng và môi trường. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, bạn cắt giảm lượng quản lý đến mức tối thiểu.

Hệ thống sưởi ấm cảm ứng của HLQ có nhiều năm kinh nghiệm trong việc làm cứng cảm ứng và tôi luyện các phôi gia công đa dạng. Trung tâm của mỗi hệ thống Làm cứng là Nguồn nhiệt cảm ứng Hệ thống sưởi cảm ứng HLQ, bộ chuyển đổi tần số cảm ứng tiên tiến nhất trong ngành. Những bộ chuyển đổi được hoan nghênh này giúp đảm bảo kết quả làm cứng tối ưu — ngày này qua ngày khác, năm này qua năm khác

Mô hình máy cảm ứng cứng bao gồm Máy quét dọc, Máy quét ngang (không trung tâm) và các máy tùy chỉnh — và các nguồn điện cảm ứng bù nối tiếp và / hoặc song song với nhiều loại công suất và tần số đầu ra.

  • Dòng máy công cụ làm cứng này sử dụng công nghệ điều khiển số, có chức năng dập nguội liên tục, đồng thời, từng phần-liên tục và từng phần, nó chủ yếu được sử dụng để dập nguội cảm ứng của trục, đĩa, chốt và bánh răng, và được đặc trưng bởi độ chính xác dập nguội cao. máy công cụ làm cứng được sử dụng bằng cách kết nối với máy gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình, tần số siêu âm thanh, tần số cao và tần số siêu cao.
  • Tính năng máy công cụ tôi cứng / làm cứng CNC:
  • Hệ thống CNC: Máy dập nguội tần số cao Hệ thống CNC có thể biên dịch và lưu trữ nhiều chương trình quy trình tôi nguội theo các yêu cầu phôi khác nhau.
  • HMI: kiểu lập trình và giao diện người máy hiển thị bằng tiếng Anh và tiếng Trung.
  • Điều chỉnh điều khiển: nó có thể điều khiển công suất sưởi để bắt đầu, dừng, thời gian sưởi và làm mát các bộ phận, tốc độ quay và tốc độ di chuyển.
  • Máy tiện: sử dụng cấu trúc hàn với chức năng chống gỉ tốt.
  • Các bộ phận điều chỉnh hàng đầu: áp dụng điều chỉnh điện, để thực hiện kẹp các chi tiết gia công có chiều dài khác nhau.
  • Hệ thống bàn làm việc: sử dụng trục vít bi và động cơ servo để truyền động, đèn lái, độ chính xác dẫn hướng cao và định vị chính xác.
  • Hệ thống quay trục chính: áp dụng điều chỉnh tần số thay đổi để nhận ra tốc độ quay của các bộ phận được điều chỉnh liên tục.
  • Phần điều khiển điện: máy công cụ có chức năng bảo vệ mất điện, có độ an toàn và độ tin cậy cao.
  • Khung: được làm bằng thép tấm dày, có cửa sổ và cửa trượt, ngăn nước bắn vào, dễ dàng tải các bộ phận và theo dõi quá trình đông cứng.

Máy công cụ tôi cứng / dập tắt thẳng đứng CNC

Dòng máy công cụ làm cứng này sử dụng công nghệ điều khiển số, có chức năng dập nguội liên tục, đồng thời, từng phần-liên tục và từng phần, nó chủ yếu được sử dụng để dập nguội cảm ứng của trục, đĩa, chốt và bánh răng, và được đặc trưng bởi độ chính xác dập nguội cao. máy công cụ làm cứng được sử dụng bằng cách kết nối với máy gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình, tần số siêu âm thanh, tần số cao và tần số siêu cao.

Theo sự khác nhau của phôi, có loại dọc, loại ngang,loại đóng, loại tùy chỉnh, v.v.

1. tiêu chuẩn SK-500/1000/1200/1500 loại di chuyển phôi Dùng cho trục, đĩa, chốt và bánh răng làm cứng

2.SK-2000/2500/3000/4000 Loại di chuyển máy biến áp, được sử dụng để làm nóng trục dài hơn 1500mm

3. Loại khép kín: Tùy chỉnh cho trục lớn, Môi trường làm việc sạch sẽ hơn.

4. máy công cụ làm cứng ngang

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Được sử dụng cho trục trơn

5. loại tùy chỉnh

Thông số kỹ thuật

Mô hình SK-500 SK-1000 SK-1200 SK-1500
Chiều dài gia nhiệt tối đa (mm) 500 1000 1200 1500
Đường kính gia nhiệt tối đa (mm) 500 500 600 600
Chiều dài giữ tối đa (mm) 600 1100 1300 1600
Trọng lượng tối đa của phôi (Kg) 100 100 100 100
Tốc độ quay của phôi (r / min) 0-300 0-300 0-300 0-300
tốc độ di chuyển phôi (mm / phút) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
phương pháp làm mát Làm mát bằng tia nước Làm mát bằng tia nước Làm mát bằng tia nước Làm mát bằng tia nước
Điện áp đầu vào 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
Công suất động cơ 1.1KW 1.1KW 1.2KW 1.5KW
Kích thước LxWxH (mm) 1600 x800 x2000 1600 x800 x2400 1900 x900 x2900 1900 x900 x3200
trọng lượng (Kg) 800 900 1100 1200

 

Mô hình SK-2000 SK-2500 SK-3000 SK-4000
Chiều dài gia nhiệt tối đa (mm) 2000 2500 3000 4000
Đường kính gia nhiệt tối đa (mm) 600 600 600 600
Chiều dài giữ tối đa (mm) 2000 2500 3000 4000
Trọng lượng tối đa của phôi (Kg) 800 1000 1200 1500
tốc độ quay của phôi (r / min) 0-300 0-300 0-300 0-300
tốc độ di chuyển phôi (mm / phút) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
phương pháp làm mát Làm mát bằng tia nước Làm mát bằng tia nước Làm mát bằng tia nước Làm mát bằng tia nước
Điện áp đầu vào 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
Công suất động cơ 2KW 2.2KW 2.5KW 3KW
Kích thước LxWxH (mm) 1900 x900 x2400 1900 x900 x2900 1900 x900 x3400 1900 x900 x4300
trọng lượng (Kg) 1200 1300 1400 1500

Tính năng máy công cụ tôi cứng / làm nguội CNC:

Hệ thống 1.CNC: Hệ thống máy CNC làm cứng tần số cao có thể biên dịch và lưu trữ nhiều chương trình quy trình dập nguội khác nhau theo các yêu cầu phôi khác nhau.

2.HMI: kiểu lập trình và giao diện người máy hiển thị bằng tiếng Anh và tiếng Trung.

3. điều chỉnh điều khiển: nó có thể kiểm soát công suất sưởi ấm để bắt đầu, dừng lại, các bộ phận sưởi ấm và thời gian làm mát, tốc độ quay và tốc độ di chuyển.

4. Máy tiện: sử dụng cấu trúc hàn với chức năng chống gỉ tốt.

5. Bộ phận điều chỉnh hàng đầu: áp dụng điều chỉnh điện, để nhận ra kẹp các chi tiết làm việc có chiều dài khác nhau.

6. Hệ thống bàn làm việc: sử dụng trục vít bi và động cơ servo để truyền động, ánh sáng dẫn động, độ chính xác hướng dẫn cao và định vị chính xác.

7. Hệ thống quay trục chính: áp dụng điều chỉnh tần số thay đổi để nhận ra tốc độ quay của các bộ phận được điều chỉnh liên tục.

8. Phần điều khiển điện: máy công cụ có chức năng bảo vệ mất điện, có độ an toàn và độ tin cậy cao.

9. Khung: được làm bằng thép tấm dày, có cửa sổ và cửa trượt, ngăn nước bắn vào, dễ dàng tải các bộ phận và giám sát cảm ứng cứng quá trình.